Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se han caracterizado las zonas y espacios de un taller agrario.
-
b)
Se han identificado y descrito los equipos, herramientas, recambios y otros materiales del taller.
-
c)
Se ha determinado la ubicación y las condiciones de almacenamiento y conservación de equipos, herramientas, recambios y otros materiales del taller.
-
d)
Se ha valorado la importancia del orden y de la limpieza en el taller agrario.
-
e)
Se han calculado las necesidades de aprovisionamiento en función de la planificación de la explotación.
-
f)
Se han descrito los trámites para la adquisición de equipos, herramientas, recambios y otros materiales.
-
g)
Se han detallado los procedimientos establecidos para la gestión de los residuos generados en el taller.
-
a)
Se han detallado las propiedades de los materiales mecanizables.
-
b)
Se han caracterizado las operaciones de mecanizado básico propias del taller agrario como son el lijado, el taladrado, el escarificado, el roscado y el atornillado.
-
c)
Se han practicado operaciones de mecanizado básico empleando técnicas de lijado.
-
d)
Se han practicado operaciones de mecanizado básico empleando técnicas de taladrado.
-
e)
Se han practicado operaciones de mecanizado básico empleando técnicas de escarificado.
-
f)
Se han practicado operaciones de mecanizado básico empleando técnicas de roscado.
-
g)
Se han practicado operaciones de mecanizado básico empleando técnicas de atornillado.
-
h)
Se han identificado las características de la pieza que se desea obtener en el plano de fabricación.
-
i)
Se han seleccionado y utilizado las herramientas para el mecanizado.
-
j)
Se han ejecutado piezas utilizando las diferentes técnicas de mecanizado.
-
k)
Se han caracterizado los métodos de soldadura.
-
l)
Se ha determinado el tipo de soldadura en función de los materiales que se van a unir.
-
m)
Se han realizado uniones entre piezas metálicas mediante técnicas de soldadura.
-
n)
Se ha controlado la calidad de los productos finales ejecutados mediante técnicas de mecanizado y soldadura en el taller agrario. ñ) Se han coordinado y organizado los recursos humanos y materiales en los procesos de mecanizado básico y de soldadura.
-
a)
Se han identificado los componentes de los tractores, equipos y otras máquinas agrarias.
-
b)
Se han caracterizado los tractores, equipos y otras máquinas agrícolas, forestales y de jardinería.
-
c)
Se han definido los parámetros técnicos para el control de funcionamiento según el trabajo que se va a realizar.
-
d)
Se han establecido los criterios objetivos para la correcta utilización de la maquinaria y equipos.
-
e)
Se han descrito los requisitos que debe cumplir la maquinaria que tiene que circular por vías públicas.
-
f)
Se han coordinado y organizado los recursos humanos y materiales en los procesos de control del funcionamiento de la maquinaria y equipos.
-
g)
Se ha manejado el tractor y otras máquinas agrícolas, forestales y de jardinería.
-
h)
Se ha aplicado la normativa específica forestal, de agricultura y la de jardinería y se han tenido en cuenta criterios de sostenibilidad ambiental.
-
a)
Se han descrito las características de funcionamiento de las instalaciones.
-
b)
Se ha diseñado e instalado la red de riego y drenaje.
-
c)
Se ha supervisado el funcionamiento del sistema de riego y de los drenajes.
-
d)
Se ha elaborado un programa completo de las operaciones de mantenimiento.
-
e)
Se han supervisado las operaciones de mantenimiento de acuerdo con el programa establecido.
-
f)
Se ha diseñado un diario de mantenimiento e incidencias para el registro de las operaciones realizadas.
-
g)
Se han comprobado las herramientas, útiles y equipos utilizados en el mantenimiento.
-
h)
Se ha programado la limpieza, desinfección, desinsectación y desratización.
-
i)
Se han valorado las innovaciones tecnológicas aplicables a la programación del funcionamiento de las instalaciones.
-
j)
Se ha aplicado la normativa específica forestal, la de agricultura y la de jardinería, y se han tenido en cuenta criterios de sostenibilidad ambiental.
-
a)
Se ha establecido el plan de respuesta ante contingencias o situaciones de emergencia.
-
b)
Se han identificado las averías más frecuentes de instalaciones y equipamiento agrario.
-
c)
Se han caracterizado los equipos de medida y prueba para el diagnóstico y reparación de averías.
-
d)
Se ha calculado el coste de las reparaciones realizadas en el taller de la explotación.
-
e)
Se han valorado los presupuestos de reparaciones externas.
-
f)
Se han supervisado los trabajos de reparación y/o sustitución de elementos y piezas averiadas.
-
g)
Se han coordinado y organizado los recursos humanos y materiales en los procesos de evaluación de averías y control de las reparaciones y puesta a punto.
-
a)
Se han descrito las principales operaciones de mantenimiento y su frecuencia.
-
b)
Se han establecido los procedimientos que hay que seguir en las operaciones de mantenimiento.
-
c)
Se han caracterizado los equipos, útiles y herramientas para las operaciones de mantenimiento.
-
d)
Se ha establecido el plan de limpieza y conservación de la maquinaria, equipos, útiles y áreas.
-
e)
Se han elaborado los programas de mantenimiento.
-
f)
Se han supervisado los trabajos de mantenimiento.
-
g)
Se han registrado las operaciones de mantenimiento.
-
h)
Se han elaborado los informes sobre el coste de mantenimiento.
-
i)
Se han coordinado y organizado los recursos humanos y materiales en los procesos de control.
-
j)
Se han descrito las obligaciones administrativas que debe cumplir la maquinaria.
-
k)
Se ha aplicado la normativa específica forestal, la de agricultura y la de jardinería, y se han tenido en cuenta criterios de sostenibilidad ambiental.
-
a)
Se han identificado las necesidades de mecanización en función del plan de producción.
-
b)
Se han analizado los criterios para adquirir, renovar o desechar máquinas y equipos.
-
c)
Se ha realizado el registro consumo, las incidencias y el tiempo de operación de la maquinaria y equipos.
-
d)
Se han calculado las instalaciones necesarias según el plan productivo y las particularidades de la explotación.
-
e)
Se ha valorado la adaptación de las instalaciones ya existentes al plan de producción.
-
f)
Se han realizado informes técnico–económicos para establecer el plan de adquisición, sustitución o desecho de máquinas, equipos e instalaciones.
-
g)
Se han coordinado y organizado los recursos humanos y materiales en los procesos de adquisición, sustitución o desecho de maquinaria, equipos e instalaciones.
-
h)
Se ha aplicado la normativa de producción ecológica y se han tenido en cuenta criterios de sostenibilidad ambiental.
-
a)
Se ha evaluado el orden y limpieza de las instalaciones y equipos como primer factor de seguridad.
-
b)
Se han diseñado planes de actuación preventivos y de protección, evitando las situaciones de riesgos más habituales.
-
c)
Se han empleado las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva, previstas para la ejecución de las distintas operaciones.
-
d)
Se han manipulado materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo, evitando situaciones de riesgo.
-
e)
Se han elaborado organigramas de clasificación de los residuos atendiendo a su toxicidad, impacto medioambiental y posterior retirada selectiva.
-
f)
Se ha aplicado la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental y sostenibilidad en las operaciones realizadas.