Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha demostrado la presencia de todos los elementos, de acuerdo con las especificaciones recibidas.
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b)
Se han descrito los principales formatos gráficos para imágenes, contrastando sus ventajas y desventajas.
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c)
Se han aplicado los métodos de resolución de problemas básicos para rectificar los ficheros de datos no verificados y los errores de ficheros.
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d)
Se ha realizado, en su caso, la conversión de los ficheros al formato más adecuado para la impresión digital.
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e)
Se han descrito comparativamente los diversos estándares ISO de formatos gráficos para impresión digital.
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f)
Se ha tratado la información contenida en los datos, de acuerdo con la legislación de protección de datos vigente.
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a)
Se ha comprobado la adecuación de las dimensiones y la correcta preparación para el sangrado, mediante el posicionamiento de las marcas de corte.
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b)
Se ha determinado la adecuación de las imágenes de alta resolución y de su espacio de color a la máquina de impresión digital.
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c)
Se han descrito las distintas tecnologías de fuentes tipográficas comparando sus pros y contras.
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d)
Se han eliminado las redundancias y los datos innecesarios de los ficheros, de acuerdo con los procedimientos de optimización para la máquina de impresión digital.
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e)
Se ha preparado la plantilla para impresión de dato variable, reconociendo las áreas y los distintos campos que hay que insertar.
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f)
Se han descrito los principales procedimientos empleados en la combinación de los datos variables.
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a)
Se han secuenciado en las colas de impresión adecuadas los trabajos que hay que realizar según las resoluciones, el soporte que hay que imprimir, los acabados y/o los tiempos de entrega.
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b)
Se han descritos las principales técnicas de compresión de datos y su relación con los distintos elementos gráficos (imágenes, texto y vectores).
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c)
Se han establecido las funciones necesarias en las líneas de flujo (pipelines) según el soporte que hay que imprimir y/o los acabados.
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d)
Se ha aplicado la plantilla de imposición adecuada en función del tamaño final del soporte y del tipo de plegado.
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e)
Se han seleccionado los parámetros del rip necesarios, en función del tipo de trabajo y máquina (lineatura, ángulo, tipo de punto, curva de estampación y otros).
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f)
Se han descrito los conceptos de calibración y linearización del rip y el procedimiento para llevarlos a cabo.
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g)
Se han aplicado los métodos de resolución de problemas básicos para rectificar los errores de ficheros en función de la naturaleza de los elementos gráficos (imágenes, fuentes y vectores).
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h)
Se han coordinado los requisitos de acabados menores (corte, taladrado, inserción de códigos, grapado, plegado y otros) con el flujo de trabajo interno.
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a)
Se ha calculado la cantidad de soporte a imprimir de modo que el grado de desperdicio sea el menor posible.
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b)
Se ha guillotinado el soporte que se va a imprimir al formato especificado, cumpliendo con las normas de seguridad y reconociendo los elementos de protección de la máquina.
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c)
Se ha descrito la influencia de las propiedades de los consumibles en la calidad final del producto impreso en impresión digital.
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d)
Se han descrito las distintas tintas y tóneres empleados en las tecnologías de impresión digital.
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e)
Se han relacionado las materias primas empleadas con su grado de sostenibilidad ambiental.
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f)
Se han descrito las principales certificaciones de trazabilidad del papel.
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a)
Se ha configurado el sistema de alimentación del soporte que hay que imprimir y el apilador, de acuerdo con el espesor del soporte.
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b)
Se han descrito las principales tecnologías de impresión sin impacto empleadas en la impresión digital.
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c)
Se han ajustado, en su caso, las presiones de la primera y la segunda transferencia, en función del espesor del soporte que hay que imprimir.
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d)
Se ha comprobado visualmente el registro frontal y de reverso mediante las marcas de corte.
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e)
Se ha realizado el ajuste de color mediante los métodos indicados por el fabricante.
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f)
Se han ajustado los mecanismos de acabado en línea en función del tamaño final y del espesor del soporte que hay que imprimir.
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a)
Se han contrastado las muestras de la tirada con el pliego ok mediante la medición densitométrica o colorimétrica de los parches de la tira de control.
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b)
Se ha descrito la función que cumplen todos y cada uno de los parches y marcas de las principales tiras de control empleadas en la impresión digital.
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c)
Se ha descrito la influencia que tienen la presión de impresión, la naturaleza del material colorante y la clase de soporte que hay que imprimir en el ajuste del color.
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d)
Se ha mantenido las cantidades adecuadas de tinta/tóner, mediante el control del interface de la máquina de impresión digital.
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e)
Se han reconocido los principales valores ISO para el soporte de impresión y los parámetros colorimétricos de la impresión digital.
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f)
Se ha examinado visualmente el impreso obtenido, comprobando la ausencia de defectos relacionados con la naturaleza del soporte.
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a)
Se ha ejecutado el software de asistencia de la máquina de acuerdo con la rutina de mantenimiento: diaria, semanal o mensual.
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b)
Se ha examinado la operatividad correcta de los circuitos, filtros y compresores mediante la observación de los controles del interface de la máquina.
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c)
Se han limpiado los corotrones, las unidades de entintado bid (binary ink developer), la plancha (PIP) y el caucho, reconociendo las frecuencias, producto y procedimientos establecidos por el fabricante.
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d)
Se ha realizado, en su caso, la lubricación de la máquina de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
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e)
Se han clasificado los residuos generados y se han depositado en sus contenedores correspondientes.
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f)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión digital.
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g)
Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso productivo de impresión digital.