Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha regulado con precisión la posición de las guías frontales y lateral con respecto al soporte que hay que imprimir, para registrar la imagen sobre este.
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b)
Se ha ajustado la presión del resorte, el nivel acompañador y la presión del cojinete de la guía lateral, según las características del papel que hay que imprimir.
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c)
Se ha regulado el aire aspirador de las válvulas de regulación para la absorción del pliego.
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d)
Se ha determinado el procedimiento para la elección de las guías frontales que van a utilizarse según el tamaño del papel que se va a imprimir.
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e)
Se han reconocido las guías que deben utilizarse para la impresión de cara y retiración normal, a la voltereta y a doble producción.
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f)
Se ha identificado el sistema de volteo del pliego según el tipo de retiración empleada.
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g)
Se han aplicado las regulaciones a las guías frontales y lateral.
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a)
Se han enumerado las características técnicas de la tirada que se va a realizar (tonalidades, tintas, secuencia de impresión y tolerancias de control).
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b)
Se ha regulado el tintero de acuerdo con el consumo de tinta, dependiendo de la imagen que se va a imprimir y las características de la tinta.
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c)
Se han comprobado los valores densitométricos (densidad de la masa y ganancia de estampación) y colorimétricos (coordenadas lab) del impreso.
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d)
Se han reconocido los elementos que componen los tinteros fragmentados y sus regulaciones posibles.
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e)
Se han regulado el número de tomas y el ancho de la franja de contacto del ductor o dosificador del grupo humectador.
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f)
Se han reconocido los campos de medición densitométrica, sus valores estándar, tolerancias y desviaciones. Causas y posibles soluciones.
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g)
Se ha corregido la solución de mojado para que los valores de pH, conductividad, dureza y concentración de alcohol estén dentro de las tolerancias establecidas.
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a)
Se ha comprobado con el cuenta-hilos el registro exacto entre colores de una cara con otra, el paralelismo de la imagen (escuadrado) y la limpieza del impreso.
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b)
Se ha detectado y corregido la ausencia de defectos: seca, engrase, empaste y velo.
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c)
Se han identificado los datos técnicos relacionados con el equilibrio cromático y la tinta.
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d)
Se ha medido con el densitómetro y se ha corregido la densidad de masas en la tira de control, para que su valor esté dentro de las tolerancias establecidas.
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e)
Se ha medido con el densitómetro y se ha corregido el contraste de impresión, para que su valor esté dentro de las tolerancias establecidas.
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f)
Se ha medido con el densitómetro y se ha corregido la ganancia de punto en la tira de control, para que su valor esté dentro de las tolerancias establecidas.
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g)
Se han empleado las técnicas adecuadas para el levantamiento de cargas.
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a)
Se ha realizado, con la frecuencia establecida, el muestreo de los pliegos de la tirada y se ha comparado con el primer pliego ok.
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b)
Se han comprobado con el densitómetro los campos de la tira de control y se han corregido sus valores con los del primer pliego ok.
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c)
Se ha establecido el método y frecuencia de muestreo de los impresos de la tirada offset.
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d)
Se ha detectado y corregido la ausencia de defectos relacionados con la naturaleza del soporte.
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e)
Se han identificado los defectos de secado, maculado y repintado del soporte, sus causas y soluciones.
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f)
Se ha identificado la función que cumplen todos y cada uno de los campos y marcas de las principales tiras de control empleadas en la impresión offset.
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g)
Se han aplicado las medidas de seguridad apropiadas en caso de atasco de papel.
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h)
Se han aplicado las medidas preventivas para evitar los efectos perjudiciales de la electricidad estática.
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a)
Se han seleccionado los limpiadores acondicionadores de planchas más adecuados, siguiendo criterios de efectividad y seguridad.
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b)
Se han limpiado y engomado las planchas.
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c)
Se ha limpiado la superficie de los rodillos mojadores.
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d)
Se ha limpiado el sistema de entintado (tinteros y batería).
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e)
Se han limpiado los cilindros porta-cauchos y cilindros impresores.
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f)
Se han depositado los residuos en sus contenedores correspondientes.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la preparación y regulación de la máquina de offset
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b)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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c)
Se han aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la preparación y regulación de la máquina de offset.
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d)
Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.
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e)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.
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f)
Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de offset.
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g)
Se han seleccionado medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.
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h)
Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.