Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado las características técnicas de los hilos que forman la malla.
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b)
Se ha estimado el número de hilos y la tensión de la malla.
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c)
Se han determinado las condiciones de los perfiles y la dimensión del marco con respecto a la imagen que se va a imprimir.
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d)
Se han relacionado las características del hilo con las de la imagen que se va a imprimir (lineatura fotográfica, ángulo de inclinación de trama, geometría del punto, ancho del trazo de línea y cantidad de tinta).
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e)
Se ha aplicado el desengrasado y secado de las pantallas nuevas y, al final del proceso, de las pantallas usadas.
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f)
Se ha aplicado el decapante para eliminar la emulsión de las pantallas usadas.
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g)
Se han utilizado los productos blanqueantes y anti-ghost para eliminar restos de emulsión endurecida, tinta seca e imagen fantasma de las pantallas usadas.
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h)
Se han realizado las correcciones de un mal procesado de las pantallas usadas.
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a)
Se ha determinado la adecuación de las imágenes y espacio de color, las fuentes tipográficas, las dimensiones y el sangrado.
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b)
Se han preparado los documentos con las señales de impresión y el reventado adecuado.
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c)
Se ha aplicado el emulsionado a la pantalla, regulando los mecanismos de presión y dosificación de la emulsionadora.
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d)
Se han aplicado los ajustes necesarios al equipo de procesado digital, ya sea con un sistema inkjet o con un sistema de exposición directa mediante láser.
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e)
Se ha relacionado el proceso de transferencia térmica de una máscara negra opaca con el de exposición directa con láser.
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f)
Se ha desarrollado el revelado y secado la pantalla, determinando la calidad e idoneidad de la misma.
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g)
Se han identificado las aplicaciones y características de las diferentes emulsiones empleadas en serigrafía.
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h)
Se ha estimado la calidad del emulsionado, midiendo el espesor de la capa de emulsión aplicada y su valor Rz de rugosidad de su superficie.
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i)
Se ha establecido el bloqueo de las zonas de imagen no deseadas para impermeabilizarlas.
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a)
Se han reconocido los procesos para el tratamiento térmico, tratamiento corona y barnices correctores del tratamiento superficial.
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b)
Se han identificado las características técnicas de los equipos de secado utilizados en serigrafía.
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c)
Se han establecido, en su posición central, tanto los tacones o guías de registro como los mecanismos de posición de la pantalla.
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d)
Se ha aplicado el posicionamiento exacto del soporte a los tacones o guías de registro según la imagen que se va a imprimir.
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e)
Se ha aplicado la colocación y sujeción de la pantalla en función de la posición del soporte que hay que imprimir.
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f)
Se ha establecido el salto o fuera de contacto y la fuerza de despegue de la pantalla.
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g)
Se ha identificado la rasqueta según el trabajo que hay que imprimir y se ha regulado la angulación y recorrido de la misma.
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a)
Se ha establecido el paralelismo y la presión de la rasqueta sobre la pantalla.
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b)
Se han identificado las diferentes funciones de las mediciones densitométricas utilizadas en la impresión en serigrafía.
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c)
Se han preparado las tintas con la concentración de alargador (blanco d).
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d)
Se ha corregido el registro de las imágenes impresas hasta alcanzar la exacta posición de las mismas.
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e)
Se ha aplicado la entonación, midiendo la ganancia de punto y los valores de densidad de la capa de tinta impresa.
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f)
Se han comprobado las características técnicas del impreso ok (condiciones del color y registro, y ausencia de defectos) en serigrafía.
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g)
Se ha determinado la adherencia de la tinta al impreso mediante el test correspondiente.
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h)
Se ha demostrado el secado del impreso mediante el test de resistencia al frote.
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i)
Se ha establecido el recorrido de la contra-rasqueta que garantice que la tinta cubre la totalidad de la imagen de la pantalla.
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a)
Se ha aplicado el muestreo de la tirada con la frecuencia establecida.
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b)
Se ha demostrado la ausencia de defectos del impreso relacionados con el secado y la velocidad de impresión.
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c)
Se ha establecido la velocidad máxima de la máquina de serigrafía que evite los defectos provocados por la electricidad estática.
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d)
Se han detectado y corregido los valores densitométricos de la densidad de la masa, ganancia de estampación y contraste de impresión del impreso de serigrafía.
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e)
Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y se han aplicado las tolerancias del delta E de las coordenadas lab en serigrafía.
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f)
Se han identificado los defectos de impresión durante la tirada en serigrafía.
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a)
Se ha recogido toda la tinta de la pantalla, rasqueta y contra-rasqueta.
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b)
Se ha comprobado la limpieza de la máquina, pantalla y demás elementos utilizados.
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c)
Se han engrasado los puntos indicados en el libro de mantenimiento.
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d)
Se ha comprobado el funcionamiento del sistema hidráulico y circuitos de aire a presión.
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e)
Se ha contrastado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina de serigrafía.
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f)
Se han identificado los disolventes de limpieza más adecuados a las distintas fases del proceso productivo.
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g)
Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso productivo en los contenedores correspondientes.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión serigráfica.
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b)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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c)
Se han aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la impresión por serigrafía.
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d)
Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso productivo de impresión serigráfica.
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e)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso productivo de impresión serigráfica.
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f)
Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de impresión por serigrafía.
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g)
Se han seleccionado las medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso productivo de impresión por serigrafía.
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h)
Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.