Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se han identificado y comprobado las propiedades dimensionales del soporte: gramaje, espesor y volumen específico.
-
b)
Se han identificado y comprobado las propiedades relacionadas con la humedad: humedad, dirección de fibra y estabilidad dimensional.
-
c)
Se han demostrado las propiedades de imprimibilidad de los papeles: microporosidad, arrancado en seco (método ceras Dennison), lisura (microcontour-test) y penetración de la tinta en el papel (ensayo de tinta porométrica).
-
d)
Se ha aireado, igualado y apilado la carga del soporte en el tablero del marcador de la máquina.
-
e)
Se ha detectado y corregido la planeidad de la pila de papel en el marcador.
-
f)
Se han aplicado las medidas preventivas para evitar los efectos perjudiciales de la electricidad estática.
-
g)
Se han aplicado las técnicas adecuadas para el levantamiento de cargas.
-
a)
Se han identificado y comprobado las propiedades de espesor, gramaje, ausencia de punto y tensión superficial de los soportes plásticos.
-
b)
Se han identificado y comprobado propiedades básicas de soportes autoadhesivos: fuerza de adhesión, tack y cohesión.
-
c)
Se han identificado y comprobado las características del cartón ondulado: color superficial, tipo de onda, altura, paso, espesor, gramaje, ECT y absorción de agua (ensayo Cobb).
-
d)
Se ha identificado la adecuación de los componentes del autoadhesivo al uso final al que esté destinado.
-
e)
Se ha acondicionado, igualado y realizado la carga del cartón en la pila de entrada de la máquina.
-
f)
Se ha relacionado el tratamiento corona con la reducción de la tensión superficial de los soportes plásticos.
-
g)
Se han preparado y posicionado adecuadamente soportes complejos y lenticulares para su impresión.
-
a)
Se han distinguido las características de las zonas de imágenes y blancos en las pantallas y fotopolímeros de flexografía.
-
b)
Se han preparado las pantallas de serigrafía, bloqueando las zonas abiertas que no corresponden a imágenes, para hacerlas permeables.
-
c)
Se ha determinado la tensión superficial del fotopolímero de flexografía.
-
d)
Se ha comprobado la tensión de la pantalla serigráfica, utilizando el tensómetro serigráfico.
-
e)
Se han comprobado el espesor y dureza del cliché flexográfico, utilizando el micrómetro y durómetro.
-
f)
Se han determinado los factores que causan el aplastamiento de los puntos de trama de la forma flexográfica.
-
g)
Se han reconocido los efectos de una sobre-exposición de la forma flexográfica.
-
a)
Se ha realizado la maqueta previa de plegado y se ha comprobado el correcto orden de foliación, la signatura del pliego, la orientación de las páginas y las medidas de los blancos marginales de las páginas.
-
b)
Se ha comprobado la existencia de todas las marcas y cruces de corte, plegado, registro de colores y tiras de control de color.
-
c)
Se han detectado y borrado con el corrector: las motas, rallas y otros excesos de imagen.
-
d)
Se han medido, con el densitómetro lector de planchas, las áreas de porcentaje de punto de las luces, medios tonos y sombras.
-
e)
Se ha montado y tensado la forma impresora en las mordazas del cilindro prota-planchas.
-
f)
Se han regulado los mecanismos y regulaciones de las mordazas del cilindro y los diferentes sistemas de cierre.
-
g)
Se ha calibrado con el micrómetro el espesor de la plancha de offset y se ha calculado, si procede, el alza necesaria para completar el revestimiento del cilindro de la plancha.
-
a)
Se han relacionado las características del secado de las tintas con los sistemas de impresión y la naturaleza de los soportes.
-
b)
Se han determinado las propiedades reológicas de las tintas: viscosidad, rigidez y tack.
-
c)
Se ha aplicado el acondicionamiento de la tinta, utilizando los aditivos necesarios: diluyentes, suavizantes, secantes, y otros.
-
d)
Se han establecido las propiedades de color de la tinta: color, tono y opacidad, entre otros.
-
e)
Se han identificado y utilizado los equipos de protección individual necesarios en el manejo de las tintas.
-
f)
Se ha realizado la limpieza de equipos y herramientas utilizados.
-
g)
Se han identificado los riesgos laborales y medioambientales y se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de las tintas.
-
a)
Se han medido con el colorímetro las coordenadas lab del color de la muestra y lo ha caracterizado.
-
b)
Se ha calculado una muestra de 10 gramos aproximados de tinta, ajustándose a las coordenadas lab de la muestra caracterizada.
-
c)
Se ha elaborado la cantidad de tinta mediante la transformación del cálculo de la muestra identificada.
-
d)
Se han aplicado las especificaciones técnicas necesarias en la medición con el colorímetro y las tolerancias permitidas.
-
e)
Se ha comprobado colorimétricamente la tonalidad de la tinta elaborada mediante una impresión en el IGT o una extensión con el quick pick.
-
f)
Se ha realizado la limpieza de útiles y herramientas empleados y se han clasificado los residuos obtenidos en los contenedores al efecto.
-
a)
Se ha determinado la concentración de aditivo según los datos del test correspondiente.
-
b)
Se ha determinando y medido la conductividad de la solución de mojado con el conductímetro.
-
c)
Se ha deducido el grado de acidez o alcalinidad adecuado de la solución de mojado.
-
d)
Se ha aplicado la clasificación de los residuos (sólidos y líquidos) en los contenedores adecuados, según la normativa medioambiental.
-
e)
Se han identificado los riesgos laborales y medioambientales y se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de las soluciones de mojado.
-
f)
Se ha interpretado y medido el porcentaje de alcohol existente en la solución de mojado.
-
g)
Se ha estimado la calibración de los distintos equipos de control de la solución de mojado (conductímetro, pHmetro y alcoholímetro).