Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha comprobado la validez de los archivos recibidos (formato, número de páginas y márgenes de sangre, entre otros) y su correspondencia con el parte técnico del ejercicio propuesto.
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b)
Se ha identificado el tipo de imposición que hay que realizar, según el producto gráfico y el sistema de impresión y postimpresión.
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c)
Se ha determinado el tipo y formato de la forma impresora, según las máquinas y soportes de impresión disponibles, seleccionando los más idóneos.
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d)
Se ha realizado el casado de las páginas de manera precisa, aprovechando la máxima superficie útil de la forma impresora.
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e)
Se ha creado la maqueta o modelo de plegado, indicando líneas de plegado y corte, y numerando las páginas.
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f)
Se ha realizado la configuración del software de imposición, eligiendo flujo de trabajo, dispositivo de salida, estilo de encuadernación y tipo de retiración.
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g)
Se han establecido las características de las distintas clases de casado, describiendo el número y tipo de dobleces del pliego.
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h)
Se han distinguido las formas impresoras de los distintos sistemas de impresión, describiendo material, relieve y lectura de imagen.
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a)
Se ha realizado el trazado, según el esquema representado en la maqueta o modelo de plegado, estableciendo las dimensiones de forma impresora y las páginas.
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b)
Se ha determinado la posición de las distintas páginas y poses en el trazado y se ha realizado la foliación, estableciendo la separación entre ellas.
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c)
Se ha determinado la posición de las imágenes, para trabajos que posteriormente vayan a ser troquelados.
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d)
Se han realizado las líneas de plegado y corte, cruces de registro, marcas de costado, alzado y tira de control, atendiendo a las necesidades del producto final.
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e)
Se ha realizado una prueba de trazado, para comprobar la posición de los distintos elementos del trazado, y se han efectuado las oportunas correcciones.
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f)
Se ha interpretado la función de la maquinaria utilizada en la postimpresión, relacionándola con la fase de imposición.
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g)
Se han identificado las diferentes marcas de referencia e información, explicando la utilidad de cada una de ellas en el proceso gráfico.
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a)
Se ha realizado la importación de los archivos del documento, colocando las páginas en la posición determinada en el trazado.
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b)
Se han creado los pliegos, según el número de páginas del documento, en cantidad y orden correcto.
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c)
Se ha verificado la imposición en todos los pliegos, mediante una visión previa en pantalla y/o realizando una prueba impresa de la imposición (ferro).
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d)
Se han realizado, las correspondientes dobleces y el alzado o embuchado a los ferros y se ha comprobado la correcta secuencia de las páginas.
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e)
Se han modificado los posibles errores o elementos ausentes y se ha obtenido el trabajo de imposición definitivo.
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f)
Se ha convertido el trabajo de imposición al formato adecuado, según el flujo de trabajo y el equipo CTP.
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g)
Se han distinguido los archivos postscript y pdf, detallando sus correspondientes características.
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h)
Se han identificado los posibles formatos digitales de salida del trabajo impuesto, detallando sus características y aplicación.
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a)
Se han configurado parámetros de resolución de salida, lineatura, inclinación y forma de punto, para tramado convencional y/o tamaño de punto y para tramado estocástico.
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b)
Se han aplicado los parámetros de preajuste de nivelación de tinteros, reventado, perforación de la forma impresora y administración de color in-RIP, según tipo de trabajo y sistema de impresión.
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c)
Se han creado las carpetas de entrada (hot folders), relacionándolas con las distintas configuraciones de parámetros.
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d)
Se ha realizado la configuración de la conexión con el dispositivo de pruebas, con objeto de que utilice el mismo fichero que se envíe al CTP.
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e)
Se han obtenido, en el CTP, formas impresoras con las cuñas necesarias para la calibración.
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f)
Se ha realizado la calibración del dispositivo de medición, con objeto de obtener una lectura precisa.
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g)
Se han establecido los valores de porcentaje de punto de las cuñas de calibración, con el dispositivo de medición, incorporándolos al rip.
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h)
Se han aplicado en el rip las curvas de ganancia de punto de la máquina de imprimir, compensando la ganancia.
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i)
Se han creado las curvas de compensación de ganancia de la máquina de imprimir, aplicando normativas ISO.
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j)
Se han definido las características de un rip, reconociendo su utilidad y funcionamiento.
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k)
Se han identificado las características del tramado convencional, estocástico e hibrido, detallando lineaturas, formas y tamaño de punto e inclinación.
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a)
Se ha realizado el mantenimiento del CTP y controlado sus distintos componentes: fuente de luz, sistema de alimentación y arrastre, y perforación, entre otros.
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b)
Se ha llenado el tanque de revelado de la procesadora, así como los de regeneración y goma, y se ha realizado la correspondiente solución, siguiendo normas de prevención y seguridad.
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c)
Se han determinado los parámetros y niveles de los líquidos, mediante la realización de los test correspondientes.
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d)
Se ha realizado el mantenimiento y limpieza de la procesadora, aplicando las normas de prevención y seguridad.
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e)
Se ha realizado la depuración o envasado y etiquetado de los productos resultantes del procesado, aplicando las normas de prevención, seguridad y protección medioambiental.
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f)
Se han reconocido los diferentes tipos de CTP, describiendo su funcionamiento, estructura y componentes.
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g)
Se ha reconocido la utilidad de una procesadora, detallando la función de cada uno de sus componentes.
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a)
Se ha realizado el envío de los ficheros del trabajo al CTP, según el flujo digital de trabajo, comprobando que se corresponden con los parámetros adecuados de configuración del rip.
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b)
Se han introducido las planchas en el sistema de alimentación del CTP, de forma manual o automática, controlando la posición, ortogonalidad y cara de la emulsión.
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c)
Se ha realizado el procesado, la plancha offset y se han controlado los parámetros de la procesadora, aplicando las normas de prevención y seguridad.
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d)
Se ha detectado la ausencia de defectos, la correspondencia de las imágenes con las del archivo digital, así como el número de planchas, según el trabajo, realizando las correcciones oportunas.
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e)
Se ha verificado la correcta perforación de la plancha, comparándola con otras de la misma máquina offset.
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f)
Se ha realizado la depuración o envasado y etiquetado de los productos resultantes del procesado, aplicando las normas de prevención, seguridad y protección medioambiental.
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g)
Se han clasificado los diferentes tipos de planchas offset, detallando la naturaleza, propiedades y utilidad de sus componentes.
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h)
Se han identificado los productos químicos necesarios para el procesado de la plancha, describiendo su utilidad, composición y variables del revelador.
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a)
Se ha elegido el fotopolímero, teniendo en cuenta su grosor y dimensiones, según el tipo de trabajo.
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b)
Se ha realizado el envío de los ficheros del documento al dispositivo CTP, según el flujo de trabajo, comprobando que se corresponden con los parámetros adecuados de configuración del rip.
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c)
Se han realizado las distintas fases de exposición del fotopolímero, tanto con láser como ultravioleta, controlando el tiempo y la intensidad de la luz.
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d)
Se ha realizado el procesado del fotopolímero y se han controlado los parámetros de la procesadora y las distintas fases del revelado, secado y acabado, aplicando las normas de prevención y seguridad medioambientales.
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e)
Se ha detectado la ausencia de defectos y la correspondencia de las imágenes con las del archivo digital, así como el número de fotopolímeros según el trabajo, realizando las correcciones oportunas.
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f)
Se ha realizado la depuración o envasado y etiquetado de los productos resultantes del procesado, aplicando las normas de prevención, seguridad y protección medioambiental.
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g)
Se han clasificado los diferentes tipos de formas flexográficas, detallando la naturaleza, propiedades y utilidad de sus componentes.
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h)
Se han identificado las fases de exposición de los fotopolímeros, explicando su función en la formación de la forma impresora.
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a)
Se ha elegido la pantalla, relacionando la lineatura de tramado con la lineatura de malla, según el tipo de trabajo y el soporte impresor.
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b)
Se ha realizado el envío de los ficheros del documento al dispositivo CTP, según el flujo de trabajo, comprobando que se corresponden con los parámetros adecuados de configuración del rip.
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c)
Se ha hecho la limpieza, desengrasado y emulsionado de la pantalla, aplicando las normas de prevención y seguridad.
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d)
Se ha realizado el emulsionado, mediante la técnica inkjet y se ha observado la transferencia correcta de la imagen.
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e)
Se ha realizado la exposición de la pantalla, controlando el tiempo e intensidad de la luz.
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f)
Se ha revelado la pantalla, controlando la presión y temperatura del agua.
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g)
Se han detectado los posibles defectos de la pantalla y la correspondencia de las imágenes con las del archivo digital, así como el número de pantallas según el trabajo, realizando las correcciones oportunas.
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h)
Se ha realizado la depuración o envasado y etiquetado de los productos resultantes del procesado, aplicando las normas de prevención, seguridad y protección medioambiental.
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i)
Se han clasificado los diferentes tipos de formas serigráficas, detallando la naturaleza, propiedades y utilidad de sus componentes.
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j)
Se han identificado las características de la fuente de luz UVI, describiendo su efecto sobre la emulsión de la pantalla.