Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los principales aspectos que debe incluir un proyecto de diseño estructural de envase y embalaje.
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b)
Se ha producido un formulario de recogida de información identificando los datos técnicos necesarios sobre el proyecto.
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c)
Se ha elaborado un briefing determinando objetivos, condicionantes, público objetivo y costes.
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d)
Se han verificado todos los datos necesarios en la realización del proyecto de diseño estructural.
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e)
Se ha elaborado una ficha técnica en función de los procesos de fabricación, las características del producto y la legislación y normativa aplicables.
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f)
Se han establecido criterios de búsqueda recopilando información sobre proyectos similares o antecedentes históricos.
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g)
Se ha establecido un informe-registro que facilite el archivo de toda la información generada durante el proceso.
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a)
Se han identificado los objetivos principales de un proyecto de diseño estructural de envase y embalaje.
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b)
Se ha comparado la información sobre proyectos con exigencias similares, contrastándolos con las necesidades del proyecto que se va a realizar.
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c)
Se ha analizado el ciclo de vida del producto identificando las necesidades técnicas, físicas y funcionales.
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d)
Se han analizado las tendencias actuales de diseño de envase y embalajes y su evolución histórica en función del proyecto que hay que realizar.
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e)
Se ha establecido el tipo de diseño o rediseño estructural que se va a elaborar teniendo en cuenta la información obtenida.
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f)
Se ha incluido toda la información en el archivo-registro del proyecto, facilitando su seguimiento.
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a)
Se han evaluado y seleccionado diferentes alternativas de bibliotecas de envase y embalajes, relacionándolas con las exigencias del proyecto.
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b)
Se han modificado diseños estructurales ya existentes adecuándolos al proyecto que se va a realizar.
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c)
Se han propuesto alternativas de diseño estructural respetando las características del proyecto.
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d)
Se ha adaptado la creatividad en función de las necesidades técnicas, estéticas y económicas del proyecto.
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e)
Se ha empleado el software adecuado con eficacia para la creación de bocetos digitales.
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f)
Se ha analizado la normativa y la legislación vigente relacionándola con el producto que va a contener y con el ciclo de vida.
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g)
Se han evaluado diferentes bocetos digitales comprobando el cumplimiento de requisitos planteados.
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h)
Se ha incluido toda la información en el archivo-registro del proyecto facilitando su seguimiento.
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a)
Se han clasificado los materiales más convenientes del proyecto evaluando diferentes alternativas.
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b)
Se han comparado y analizado diferentes catálogos de materiales estableciendo sus características técnicas y comerciales.
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c)
Se ha elegido el material adecuado respetando la normativa y la legislación vigente referente al proyecto.
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d)
Se ha establecido el coste del material adecuándolo a los parámetros técnicos, económicos y comerciales.
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e)
Se ha analizado la calidad del material valorando su comportamiento durante el ciclo de vida del producto.
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f)
Se ha incluido toda la información en el archivo-registro del proyecto facilitando su seguimiento.
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a)
Se ha desarrollado el plano (2D) del envase o embalaje empleando con eficacia las aplicaciones informáticas adecuadas.
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b)
Se han especificado los tipos de línea de representación en el plano: corte, hendido y perforado, facilitando el desarrollo del troquel.
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c)
Se ha acotado el plano teniendo en cuenta las características técnicas, el espesor del material y el producto que va a contener.
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d)
Se han aplicado los grafismos adecuándolos al tipo de proyecto, material y sistema de impresión.
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e)
Se ha creado una representación tridimensional (3D) del envase o embalaje produciendo el prototipo virtual que permite su evaluación.
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f)
Se ha simulado el plegado y montaje del envase y/o embalaje comprobando todos sus ajustes.
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g)
Se han empleado adecuadamente las aplicaciones informáticas en la representación tridimensional de envases y embalajes.
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h)
Se ha realizado una presentación del envase y/o embalaje en la cual se puede manipular el prototipo virtual.
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i)
Se ha incluido toda la información en el archivo registro del proyecto facilitando su seguimiento.
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a)
Se ha preparado un archivo digital que permite la impresión y el corte de la maqueta mediante plotter.
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b)
Se ha preparado el montaje por repetición optimizando el soporte empleado en la realización de la maqueta y verificando los parámetros de fabricación del troquel.
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c)
Se han identificado los materiales y soportes empleados en la fabricación de maquetas considerando el más adecuado para el proyecto.
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d)
Se ha preparado el plotter de impresión verificando sus parámetros.
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e)
Se ha preparado el plotter de corte colocando la cuchilla y ajustando la profundidad y la presión de corte.
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f)
Se ha realizado el montaje de la maqueta comprobando el tamaño, el plegado, las pestañas de encolado y el sistema de cierre.
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g)
Se han identificado los diferentes ensayos y pruebas comprobando que la maqueta cumple los requisitos del ciclo de vida del producto.