Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se han evaluado las necesidades físicas y funcionales de los soportes de impresión en relación a la estructura final del producto gráfico definido en el proyecto.
-
b)
Se han determinado las características básicas del soporte.
-
c)
Se han evaluado los aspectos estratégicos del producto gráfico que determinan la selección del material de soporte.
-
d)
Se han determinado las características del soporte que respondan a las necesidades estéticas del proyecto.
-
e)
Se ha seleccionado el tipo de soporte para las pruebas de preimpresión simulando el producto final, atendiendo a criterios definidos por los proveedores, a los tamaños normalizados y a las limitaciones de los equipos.
-
f)
Se han determinado los requerimientos técnicos del soporte en cuanto a resistencias químicas y mecánicas.
-
g)
Se ha determinado la cantidad y el formato de los soportes no normalizados para permitir la optimización del material.
-
a)
Se han analizado los datos del producto gráfico que hay que producir, los ejemplares que hay que imprimir y la calidad de impresión que se requiere, relacionándolos con la forma impresora.
-
b)
Se han seleccionado los barnices, aditivos y tintas, analizando el tipo de soporte que se va a imprimir, la compatibilidad entre ellos y los requerimientos de calidad.
-
c)
Se han cumplimentado y actualizado los documentos de especificaciones de las tintas y barnices, recogiendo las características físicas, químicas y su comportamiento.
-
d)
Se han definido las características de las tintas y barnices mediante ensayos físico-químicos, atendiendo a la normativa vigente sobre utilización de materiales en contacto con alimentos.
-
e)
Se han establecido las características técnicas de los materiales y las exigencias de la certificación requerida.
-
f)
Se han definido las propiedades gigantes y de secado de las colas y adhesivos, atendiendo a las características de los soportes, compatibilidad y necesidades de producción.
-
g)
Se han definido las características físico-químicas mediante la adición de productos auxiliares para optimizar su funcionalidad y rendimiento.
-
h)
Se ha cumplimentado el documento de especificaciones y el registro de fichas técnicas garantizando la identificación de las colas y adhesivos mediante el correcto etiquetado de los productos.
-
a)
Se han analizado los aspectos estéticos del proyecto en relación al tratamiento superficial que hay que aplicar.
-
b)
Se han determinado las necesidades físico-químicas del producto gráfico, en relación al tratamiento superficial que hay que aplicar.
-
c)
Se han deducido los tratamientos superficiales más adecuados al material que hay que tratar.
-
d)
Se ha realizado la selección de tratamiento de barnizado y el tipo de material de laminado.
-
e)
Se han proyectado los tratamientos superficiales de los materiales que vayan a estar en contacto con productos alimenticios, de acuerdo con la normativa vigente.
-
f)
Se han programado las operaciones del proceso, asegurando la disponibilidad de materiales y de la calidad requerida.
-
a)
Se han identificando los materiales según su función, frecuencia y proveedor.
-
b)
Se han registrado los materiales en una base de datos que facilite la accesibilidad y localización de los productos, indicando los homologados.
-
c)
Se han archivado y evaluado las fichas técnicas de los materiales de forma clara, permitiendo su localización y uso en condiciones de seguridad.
-
d)
Se han clasificado los materiales agrupándolos según su naturaleza, función en el proceso y calidades.
-
e)
Se han seleccionado los proveedores que cumplan con las exigencias de certificación requeridas.
-
f)
Se ha realizado el archivo de los materiales, estableciendo su código de manera que mantenga una relación lógica con la especificación y clasificación del mismo.
-
g)
Se han conformado los catálogos de materiales, estructurando los datos sobre especificación, clasificación y codificación de materiales, siguiendo un ordenamiento lógico que facilite su consulta y actualización.
-
a)
Se han elaborado las especificaciones de los pedidos de compras, incluyendo datos sobre materiales, volúmenes de compras y estimaciones de cantidades y precios, para realizar la gestión del aprovisionamiento.
-
b)
Se ha actualizado la información sobre compras y stocks e interpretado en relación al proceso gráfico.
-
c)
Se ha gestionado el consumo de materiales según las condiciones de utilización, sistema de impresión y proceso de acabado, manteniendo un adecuado nivel de stock.
-
d)
Se ha reflejado, en los documentos de registro, la situación de los pedidos, existencias de inventarios, monto de adquisiciones efectuadas clasificadas y demás información que posibilite la adopción de decisiones operativas.
-
e)
Se ha asignado el destino de las materias primas en la recepción de materiales, informando al departamento de producción.
-
f)
Se ha proyectado el consumo de gigantes y adhesivos, valorando el histórico de producciones o analizando los ensayos previos.
-
a)
Se han analizado los procedimientos de calidad establecidos por la empresa en relación al control de los materiales.
-
b)
Se han seleccionado las muestras que se deben controlar de cada lote de material, siguiendo las instrucciones especificadas en los procedimientos de calidad.
-
c)
Se han preparado los equipos de medición y ensayo según las instrucciones definidas en los procedimientos de calidad.
-
d)
Se han realizado los ensayos de los diferentes materiales de producción siguiendo las instrucciones de los procedimientos de calidad, con la periodicidad establecida, registrando las mediciones en las fichas correspondientes.
-
e)
Se han comparado los valores obtenidos en los ensayos con los estándares de referencia.
-
f)
Se ha comunicado al responsable de calidad los materiales cuyas variables estén fuera de los márgenes de tolerancia, adjuntado ficha de ensayos.
-
a)
Se han definido las condiciones de recepción, almacenamiento y distribución de los materiales, de acuerdo a normas técnicas, de seguridad, salud y protección ambiental.
-
b)
Se ha diseñado el registro de los ingresos de material gráfico al almacén, en el que constará la fecha de entrega, proveedor y pruebas de inspección.
-
c)
Se ha planificado el almacenamiento del material, teniendo en cuenta, tipo de material, dimensión, ubicación y condiciones de las instalaciones, medios de acceso y equipos necesarios para el traslado de materiales.
-
d)
Se ha diseñado la organización de los materiales en el almacén y los flujos de entrada y salida optimizados.
-
e)
Se han establecido las condiciones óptimas de conservación de las materias primas, definiendo temperatura, humedad y sus rangos, así como las condiciones de ventilación e iluminación de los diferentes materiales gráficos.
-
f)
Se han realizado los registros de inspección de las propiedades críticas periódicamente, registrado los resultados.