Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han especificado los procesos productivos y/o máquinas adecuados con criterios de optimización y eficiencia.
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b)
Se han seleccionado las tecnologías de virtualización adecuadas en función de cada requerimiento.
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c)
Se han determinado las especificaciones de la virtualización de cada elemento de campo.
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d)
Se han determinado medidas de mejora a través de la virtualización en los procesos productivos y/o máquina.
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e)
Se han definido las diferentes etapas de virtualización conforme a los objetivos establecidos.
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a)
Se han planificado, definido y analizado las diferentes etapas del proceso productivo y/o máquina a virtualizar.
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b)
Se han descrito de manera exacta los componentes del proceso productivo y/o máquina.
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c)
Se ha descrito el proceso productivo y/o máquina y se han considerado todas las suposiciones posibles.
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d)
Se han identificado y enumerado todas las posibles soluciones alternativas.
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e)
Se ha propuesto el modelo optimizado considerando las restricciones funcionales, técnicas y económicas del proceso productivo y/o máquina.
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a)
Se ha ejecutado mediante un modelo de simulación, eventos con velocidad y temporización variable respecto del modelo real.
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b)
Se han analizado tecnologías con una interfaz gráfica que permite modelar y visualizar sistemas virtuales.
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c)
Se han realizado todas las suposiciones de funcionamiento en el proceso productivo y/o máquina.
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d)
Se ha comprendido cómo un proceso productivo y/o máquina existente se desempeña en el caso de modificaciones.
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e)
Se ha optimizado el proceso productivo y/o máquina a través del modelo virtual.
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f)
Se ha validado y verificado el modelo virtual del proceso productivo y/o máquina.
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a)
Se han conexionado los elementos y variables entre el sistema virtual y el sistema productivo y/o máquina real.
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b)
Se ha validado de forma virtual el rendimiento del proceso productivo y/o máquina real.
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c)
Se ha validado la eficacia de funcionamiento de un proceso productivo previo a ser lanzado a la producción real.
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d)
Se ha creado una metodología productiva para mantener la eficiencia en diferentes escenarios.
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e)
Se han analizado datos de diferentes fuentes del proceso productivo y/o máquina, para evitar tiempos de inactividad y realizar un mantenimiento preventivo.
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a)
Se han simulado en tiempo real procesos productivos y/o máquinas para diseñar y evaluar su rendimiento.
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b)
Se han identificado los problemas de puesta en marcha de forma virtual.
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c)
Se han rectificado los problemas testeados de forma virtual y eficiente.
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d)
Se han reducido los tiempos de puesta en servicio, riesgos y errores humanos en puestas en marcha de procesos productivos y/o máquinas.
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e)
Se ha comprobado el funcionamiento previsto de manera virtual para reducir costes de instalación y tiempo de puesta en marcha del proceso productivo y/o máquina.