Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han analizado las normas que reglamentan las actividades de almacenaje y distribución.
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b)
Se ha aplicado la normativa en la cumplimentación del contrato de depósito.
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c)
Se han caracterizado las normas nacionales e internacionales sobre el almacenaje de productos.
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d)
Se han analizado los aspectos que caracterizan: un depósito aduanero, zona y depósito franco y local autorizado, entre otros.
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e)
Se han definido las formalidades y trámites que deben realizarse en un almacén.
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f)
Se han planificado sistemas de calidad en el almacén homologables a nivel internacional.
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a)
Se han analizado las condiciones y modalidades de los sistemas de almacenaje según diferentes variables.
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b)
Se han secuenciado los diferentes subprocesos del proceso logístico de almacenaje.
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c)
Se ha realizado el diseño en planta del almacén en función de las operaciones y movimientos que se han de realizar: administración, recepción, expedición, almacenaje, preparación, «picking», pasillos y «cross-docking», entre otros.
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d)
Se han seleccionado equipos, medios y herramientas de manutención, según las características del almacén y de las mercancías almacenadas, aplicando criterios económicos, de calidad y servicio.
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e)
Se han aplicado métodos y técnicas de optimización de los espacios de almacenamiento.
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f)
Se han utilizado métodos de reducción en los tiempos de localización y manipulación de las mercancías.
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g)
Se han seleccionado diferentes sistemas modulares de envasado y embalaje de las mercancías del almacén.
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h)
Se han concretado procedimientos de prevención de riesgos en el almacén.
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a)
Se han determinado las partidas y conceptos a tener en cuenta para elaborar un presupuesto estimativo del servicio de almacén.
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b)
Se ha calculado periódicamente el coste de funcionamiento del almacén
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c)
Se han identificado los indicadores o estándares económicos óptimos: coste por hora y coste por servicio, entre otros.
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d)
Se han calculado los costes de almacén en función de la urgencia, plazos de entrega, preparación de mercancías, «co-packing» y paletización entre otros.
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e)
Se han analizado las desviaciones sobre los costes previstos, identificando su causa y origen y proponiendo medidas correctoras de acuerdo al procedimiento establecido por la empresa.
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f)
Se ha preparado el presupuesto de gastos del almacén, teniendo en cuenta los costes de la actividad y el nivel de servicio establecido, utilizando hojas de cálculo informático.
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g)
Se han calculado periódicamente los costes de funcionamiento del almacén utilizando hojas de cálculo informático.
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a)
Se han clasificado los diferentes tipos de inventarios y la finalidad de cada uno de ellos.
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b)
Se han aplicado los conceptos de «stock» medio, mínimo y óptimo, identificando las variables que intervienen en su cálculo y la velocidad de rotación de las existencias.
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c)
Se han previsto las unidades necesarias de existencias en almacén para evitar roturas de stock.
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d)
Se han valorado las existencias del almacén utilizando diferentes métodos.
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e)
Se han controlado las existencias del almacén, supervisando el procedimiento y las normas establecidas para identificar desviaciones del inventario y plantear medidas rectificadoras.
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f)
Se han realizado las tareas necesarias para atender los pedidos de mercancías efectuados por los clientes y la expedición de las mismas.
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g)
Se han registrado las altas, bajas y modificaciones de productos (código EAN), proveedores, clientes y/o servicios por medio de herramientas informáticas.
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h)
Se han utilizado aplicaciones informáticas generales para gestionar los stocks y específicas para la identificación de materiales, gestión de pedidos, extracción y registro de salidas del almacén.
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a)
Se han analizado las actividades relacionadas con la logística inversa según la política de devolución o acuerdos alcanzados con los clientes.
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b)
Se han previsto las acciones que deben ser realizadas con las mercancías retornadas: Reparación, reciclado, eliminación o reutilización en mercados secundarios.
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c)
Se han definido las medidas necesarias para evitar la obsolescencia y/o contaminación de las mercancías retornadas.
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d)
Se han aplicado las normativas sanitarias y medioambientales vigentes.
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e)
Se ha diseñado la recogida de los envases retornables con la entrega de nueva mercancía, aplicando la normativa vigente.
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f)
Se han clasificado las diferentes unidades y/o equipos de carga para su reutilización en otras operaciones de la cadena logística, evitando el transporte en vacío.
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g)
Se han clasificado los diferentes tipos de envases y embalajes para reutilizarlos siguiendo las especificaciones, recomendaciones y normativa vigente.
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a)
Se han analizado los elementos necesarios para la implantación de un sistema de calidad en el almacén siguiendo las pautas de la empresa y/o clientes.
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b)
Se ha previsto la implantación de sistemas de calidad y seguridad para la mejora continua de los procesos y de los sistemas de almacenaje.
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c)
Se ha valorado el cumplimiento de los procesos y protocolos del almacén partiendo del plan o manual de calidad de la empresa.
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d)
Se ha valorado la implantación y seguimiento de la mercancía por sistemas de radiofrecuencia o con otras innovaciones tecnológicas.
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e)
Se han investigado los elementos necesarios para asegurar la trazabilidad de las mercancías y el cumplimiento de la normativa relativa a la misma, utilizando sistemas de gestión de almacenes.
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f)
Se han fijado los objetivos de un plan de formación-tipo para mejorar la eficiencia y calidad del servicio de almacén.
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g)
Se han detectado las necesidades de formación inicial y continua, tanto individuales como del equipo en su conjunto.
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h)
Se han utilizado programas de gestión de tareas y cronogramas para controlar las tareas, los tiempos y el personal cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales.