Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado la simbología y especificaciones técnicas en los planos.
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b)
Se han identificado las diferentes vistas, secciones, cortes y detalles.
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c)
Se han identificado materiales (perfiles, envolventes y cuadros).
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d)
Se han definido las fases y las operaciones del proceso.
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e)
Se ha realizado un plan de montaje.
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f)
Se han analizado herramientas, medios técnicos y de seguridad según requerimiento de cada intervención.
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g)
Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para los procesos.
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a)
Se han representado a mano alzada vistas y cortes.
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b)
Se han dibujado croquis de perfiles, envolventes, cuadros y demás componentes.
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c)
Se han reflejado las cotas.
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d)
Se han dibujado los esquemas y planos según normalización y convencionalismos.
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e)
Se ha utilizado la simbología normalizada.
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f)
Se han tenido en cuenta las representaciones de piezas y conjuntos, atendiendo a las escalas establecidas.
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g)
Se han tenido en cuenta la distribución de los elementos y su dimensionado en las representaciones realizadas.
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h)
Se han utilizado programas informáticos de CAD electrotécnico.
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i)
Se han respetado los criterios de calidad establecidos.
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a)
Se ha determinado el plan de mecanizado.
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b)
Se han seleccionado los equipos, herramientas, medios técnicos y de seguridad.
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c)
Se han realizado mediciones con la precisión exigida.
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d)
Se han ejecutado operaciones de distribución, trazado y marcado.
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e)
Se ha operado con las herramientas y equipos de trabajo característicos.
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f)
Se han ejecutado las operaciones de mecanizado en perfiles, envolventes, cuadros y canalizaciones.
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g)
Se han resuelto las contingencias surgidas.
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h)
Se ha elaborado un informe del proceso de mecanizado.
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i)
Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para el proceso.
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j)
Se han respetado los criterios de calidad.
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a)
Se han descrito los circuitos de arranque, inversión y regulación de velocidad de motores eléctricos trifásicos y monofásicos.
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b)
Se han descrito los principios de funcionamiento y características de mecanismos (de accionamiento, control, protección y señalización), receptores y motores.
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c)
Se han calculado las características técnicas de los componentes de la instalación.
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d)
Se han utilizado catálogos de fabricantes para la selección de materiales.
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e)
Se han elaborado esquemas de mando y potencia, con la simbología normalizada.
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f)
Se han utilizado programas informáticos de CAD electrotécnico.
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g)
Se ha aplicado la normativa electrotécnica y convencionalismos de automatismos.
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h)
Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para el proceso.
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i)
Se han respetado los criterios de calidad.
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a)
Se han interpretado los esquemas de mando y potencia.
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b)
Se ha relacionado cada elemento con su función de conjunto.
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c)
Se han montado circuitos de mando y potencia.
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d)
Se han conexionado los motores eléctricos al circuito de potencia.
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e)
Se han realizado maniobras con motores.
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f)
Se han aplicado los criterios de calidad establecidos.
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g)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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h)
Se han tenido en cuenta los tiempos estimados en las actividades.
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a)
Se han interpretado los croquis y esquemas de cuadros y sistemas eléctricos.
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b)
Se ha relacionado cada elemento con su función de conjunto.
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c)
Se han seleccionado componentes, herramientas, medios técnicos y de seguridad.
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d)
Se han distribuido los componentes en los cuadros.
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e)
Se han mecanizado la placa de montaje, perfiles, envolventes y canalizaciones.
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f)
Se han montado los mecanismos del cuadro y los elementos de la instalación.
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g)
Se han conexionado los equipos y elementos de la instalación.
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h)
Se ha comprobado el funcionamiento de la instalación.
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i)
Se han establecido criterios de calidad.
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j)
Se han tenido en cuenta los tiempos estimados para cada actividad.
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a)
Se ha elaborado un plan de intervención.
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b)
Se han realizado medidas y verificaciones para la localización de averías.
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c)
Se han identificado disfunciones de la instalación mediante comprobación funcional.
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d)
Se ha identificado la causa de la avería.
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e)
Se ha operado con autonomía y destreza en la manipulación de elementos, equipos y herramientas.
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f)
Se ha realizado la intervención en el tiempo requerido.
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g)
Se han aplicado las normas de calidad.
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a)
Se ha elaborado un plan de intervención correctiva y preventiva.
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b)
Se ha reparado la avería sustituyendo elementos.
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c)
Se han ajustado las protecciones de acuerdo con las características de los receptores.
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d)
Se ha verificado la compatibilidad del nuevo elemento instalado.
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e)
Se han registrado datos para la elaboración del informe de reparación y factura.
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f)
Se han restablecido las condiciones de normal funcionamiento.
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g)
Se ha operado con autonomía y destreza en la manipulación de elementos, equipos y herramientas.
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h)
Se ha realizado la intervención en el tiempo requerido.
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i)
Se han aplicado las normas de calidad.
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a)
Se han identificado las entradas, salidas (analógicas y digitales) y el referenciado de las mismas.
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b)
Se han conectado los equipos y elementos periféricos del sistema.
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c)
Se ha establecido la comunicación del software con el dispositivo programable.
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d)
Se han realizado circuitos de control básicos con autómatas programables.
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e)
Se ha realizado control de motores asíncronos con convertidores de frecuencia.
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f)
Se ha verificado el funcionamiento del sistema.
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g)
Se han localizado y solucionado disfunciones en circuitos automáticos básicos con autómatas.
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h)
Se han realizado las actividades en el tiempo requerido.
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i)
Se han aplicado las normas de calidad en las intervenciones.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
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c)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
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d)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
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e)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
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f)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de automatismos industriales y sus instalaciones asociadas.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
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i)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.