Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han dibujado croquis y planos de las máquinas y sus bobinados.
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b)
Se han dibujado esquemas de placas de bornes, conexionados y devanados según normas.
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c)
Se han realizado esquemas de maniobras y ensayos de máquinas eléctricas.
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d)
Se han utilizado programas informáticos de diseño para realizar esquemas.
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e)
Se ha utilizado simbología normalizada.
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f)
Se ha redactado diferente documentación técnica.
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g)
Se han analizado documentos convencionales de mantenimiento de máquinas.
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h)
Se ha realizado un parte de trabajo tipo.
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i)
Se ha realizado un proceso de trabajo sobre mantenimiento de máquinas eléctricas.
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j)
Se han respetado los tiempos previstos en los diseños.
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k)
Se han respetado los criterios de calidad establecidos.
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a)
Se ha seleccionado el material de montaje según cálculos, esquemas y especificaciones del fabricante.
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b)
Se han seleccionado las herramientas y equipos adecuados a cada procedimiento.
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c)
Se ha identificado cada pieza de la máquina y su ensamblaje.
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d)
Se han realizado los bobinados del transformador.
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e)
Se han conexionado los devanados primarios y secundarios a la placa de bornes.
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f)
Se ha montado el núcleo magnético.
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g)
Se han ensamblado todos los elementos de la máquina.
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h)
Se ha probado su funcionamiento realizándose ensayos habituales.
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i)
Se han respetado los tiempos previstos en los procesos.
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j)
Se han utilizado catálogos de fabricantes para la selección del material.
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k)
Se han respetado criterios de calidad.
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a)
Se han clasificado averías características y sus síntomas en pequeños transformadores monofásicos, trifásicos y autotransformadores.
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b)
Se han utilizado medios y equipos de localización y reparación de averías.
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c)
Se ha localizado la avería e identificado posibles soluciones.
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d)
Se ha desarrollado un plan de trabajo para la reparación de averías.
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e)
Se han realizado operaciones de mantenimiento.
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f)
Se han realizado medidas eléctricas para la localización de averías.
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g)
Se ha verificado el funcionamiento de la máquina por medio de ensayos.
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h)
Se han respetado los tiempos previstos en los procesos.
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i)
Se han respetado criterios de calidad.
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a)
Se han seleccionado el material de montaje, las herramientas y los equipos.
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b)
Se ha identificado cada pieza de la máquina y su ensamblaje.
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c)
Se han utilizado las herramientas y equipos característicos de un taller de bobinado.
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d)
Se han realizado bobinas de la máquina.
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e)
Se han ensamblado bobinas y demás elementos de las máquinas.
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f)
Se han conexionado los bobinados rotórico y estatórico.
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g)
Se han montado las escobillas y anillos rozantes conexionándolos a sus bornas.
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h)
Se ha probado su funcionamiento realizándose ensayos habituales.
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i)
Se han respetado los tiempos previstos en los procesos.
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j)
Se han respetado criterios de calidad.
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a)
Se han clasificado averías características y sus síntomas en máquinas eléctricas.
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b)
Se han utilizado medios y equipos de localización de averías.
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c)
Se ha localizado la avería y propuesto posibles soluciones.
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d)
Se ha desarrollado un plan de trabajo para la reparación de averías.
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e)
Se han realizado medidas eléctricas para la localización de averías.
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f)
Se ha reparado la avería.
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g)
Se ha verificado el funcionamiento de la máquina por medio de ensayos.
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h)
Se han sustituido escobillas, cojinetes, entre otros.
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i)
Se han respetado los tiempos previstos en los procesos.
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j)
Se han respetado criterios de calidad.
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a)
Se han preparado las herramientas, equipos, elementos y medios de seguridad.
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b)
Se han acoplado mecánicamente las máquinas.
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c)
Se han montado circuitos de mando y fuerza, para las maniobras de arranque, inversión, entre otras.
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d)
Se han conexionado las máquinas a los diferentes circuitos.
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e)
Se han medido magnitudes eléctricas.
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f)
Se han analizado resultados de parámetros medidos.
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g)
Se ha tenido en cuenta la documentación técnica.
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h)
Se han respetado los tiempos previstos en los procesos.
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i)
Se han respetado criterios de calidad.
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j)
Se ha elaborado un informe de las actividades realizadas y resultados obtenidos.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
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c)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
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d)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
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e)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
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f)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las máquinas eléctricas y sus instalaciones asociadas.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
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i)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.