Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se han identificado los tipos de sensores y transductores utilizados en los sistemas de medida en función de la magnitud que hay que medir y sus características de funcionamiento.
-
b)
Se han identificado los circuitos acondicionadores de señal que constituyen los dispositivos de medida.
-
c)
Se han establecido las especificaciones técnicas del sistema de medida.
-
d)
Se ha identificado la funcionalidad de los sistemas de medida para diferentes aplicaciones industriales.
-
e)
Se ha analizado la idoneidad de la regulación para diferentes aplicaciones industriales.
-
f)
Se han reconocido los bloques que constituyen un lazo de regulación.
-
g)
Se han determinado las variables que definen un sistema de regulación.
-
h)
Se han identificado los dispositivos de regulación utilizados a nivel industrial en función de la aplicación requerida.
-
i)
Se han establecido algoritmos para la determinación de los controladores del sistema de control.
-
j)
Se han identificado las diferentes tecnologías de sistemas de visión.
-
a)
Se han determinado las variables del proceso que se van a controlar.
-
b)
Se han establecido las especificaciones técnicas de sistema de control.
-
c)
Se han seleccionado los dispositivos de medida y regulación en función de la aplicación requerida.
-
d)
Se han propuesto estrategias de control sencillas para el proceso planteado.
-
e)
Se ha montado el sistema de medida y regulación, implementando dispositivos.
-
f)
Se han calibrado y ajustado los dispositivos de medida.
-
g)
Se han establecido parámetros para los controladores de los sistemas de control.
-
h)
Se ha calibrado y configurado un sistema de visión.
-
a)
Se ha comprobado el conexionado entre dispositivos.
-
b)
Se ha verificado el funcionamiento de los dispositivos de protección.
-
c)
Se ha seguido un protocolo de actuación para la puesta en servicio y comprobación.
-
d)
Se ha verificado la secuencia de control.
-
e)
Se han reajustado los dispositivos que conforman el sistema de medida y regulación.
-
f)
Se ha verificado la repuesta del sistema ante diferentes entradas y posibles perturbaciones utilizando sistemas de adquisición de datos.
-
a)
Se han reconocido los puntos susceptibles de avería.
-
b)
Se ha utilizado instrumentación de medida y comprobación.
-
c)
Se han diagnosticado las causas de la avería.
-
d)
Se ha localizado la avería.
-
e)
Se ha restablecido el funcionamiento del sistema.
-
f)
Se ha documentado la avería en un informe de incidencias del sistema.
-
g)
Se ha configurado la memoria técnica.
-
h)
Se ha elaborado el presupuesto de la instalación.
-
a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
-
b)
Se ha operado con máquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
-
c)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
-
d)
Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
-
e)
Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de protección individual y colectiva.
-
f)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
-
g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
-
h)
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
-
i)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.