Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha identificado la funcionalidad de los sistemas de comunicación industrial y sus posibilidades de integración e intercambio de datos.
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b)
Se ha reconocido la estructura de un sistema de comunicación industrial.
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c)
Se han identificado los niveles funcionales y operativos, relacionándolos con los campos de aplicación característicos.
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d)
Se han reconocido las características que determinan los entornos industriales de control distribuido y entornos CIM (Computer Integrated Manufacturing).
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e)
Se ha utilizado el modelo de referencia OSI (Open Systems Interconnection) de ISO (International Standard Organitation), describiendo la función de cada uno de sus niveles y la relación entre ellos.
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f)
Se han determinado las técnicas de transmisión de datos en función de la tecnología empleada.
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g)
Se han utilizado los parámetros de comunicación, identificando la función que realiza en la transmisión de datos serie.
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h)
Se han estudiado las normas físicas utilizadas en redes de comunicación industrial identificando los interfaces y elementos de conexión.
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i)
Se han reconocido las diferentes técnicas de control de flujo, de detección de errores y de acceso al medio en la transmisión de datos.
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a)
Se han identificado los campos básicos que incluyen un protocolo de comunicación industrial.
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b)
Se han identificado los interfaces para los diferentes tipos de comunicación industrial.
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c)
Se ha configurado la comunicación entre un ordenador y uno o varios equipos industriales.
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d)
Se han seleccionado los comandos del protocolo de comunicación que hay que utilizar para realizar un programa de comunicación, identificando el método para la detección y corrección de posibles errores que se puedan producir.
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e)
Se ha documentado adecuadamente el programa, aplicando los procedimientos estandarizados con la suficiente precisión para asegurar su posterior mantenimiento.
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a)
Se han identificado los diferentes buses industriales actuales, relacionándolos con la pirámide de las comunicaciones.
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b)
Se han configurado los equipos de una red industrial para la comunicación entre dispositivos.
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c)
Se ha programado una red industrial para el intercambio de datos entre dispositivos.
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d)
Se han configurado los componentes para su utilización en la interconexión de diferentes redes por cambio de protocolo o medio físico.
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e)
Se han utilizado técnicas de control remoto para el envío o recepción de datos entre el proceso industrial y el personal de mantenimiento o de control.
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f)
Se han utilizado diferentes medios físicos para la comunicación entre equipos y sistemas.
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g)
Se han representado los sistemas de comunicación industrial mediante bloques funcionales.
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h)
Se han seleccionado los equipos y elementos de la instalación a partir de documentación técnica de los fabricantes.
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a)
Se han identificado los elementos de una red de sensores, concentradores, brókers, servidores y clientes.
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b)
Se ha realizado el conexionado de los sensores con los dispositivos captadores de datos mediante cableados normalizados, realizando la interconexión de los diferentes elementos de la red.
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c)
Se ha programado un servidor de datos siguiendo protocolos cliente – servidor.
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d)
Se ha instalado un sistema de comunicación inalámbrico de comunicación de sensores y se han configurado los elementos de interconexión.
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e)
Se ha configurado un sistema de almacenamiento de datos.
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f)
Se han comunicado los servidores de datos con redes de área extensa y sistemas de análisis de datos.
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a)
Se han relacionado las funciones que ofrece un sistema de supervisión y control con aplicaciones industriales de automatización.
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b)
Se han reconocido todas las herramientas de configuración, relacionándolas con la función que van a realizar dentro de la aplicación.
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c)
Se han configurado avisos y alarmas, registrándolas en un archivo para un posterior tratamiento.
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d)
Se han configurado y programado sistemas de control y supervisión de diferentes fabricantes.
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e)
Se han integrado paneles de operador y ordenadores como dispositivos de control, supervisión y adquisición de datos en una red de comunicación industrial.
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f)
Se ha configurado un sistema de control y supervisión para la presentación gráfica de datos.
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g)
Se ha dado funcionalidad al sistema de control para trabajar con datos relativos al mantenimiento de la máquina o al proceso industrial.
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a)
Se han comprobado las conexiones entre dispositivos.
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b)
Se han verificado los parámetros de configuración de cada equipo.
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c)
Se ha verificado el funcionamiento del programa para que respete las especificaciones dadas.
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d)
Se ha comprobado la respuesta del sistema ante cualquier posible anomalía.
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e)
Se han medido parámetros característicos de la instalación.
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f)
Se han respetado las normas de seguridad.
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a)
Se han reconocido puntos susceptibles de avería.
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b)
Se ha identificado la tipología y las características de las averías de naturaleza física o lógica que se presentan en los sistemas de comunicación industrial.
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c)
Se han identificado los síntomas de la avería, caracterizando los efectos que produce a través de las medidas realizadas y de la observación del comportamiento del sistema y de los equipos.
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d)
Se ha reparado la avería.
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e)
Se ha restablecido el funcionamiento.
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f)
Se han elaborado registros de avería.