Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se han identificado las fases de instalación del sistema automático.
-
b)
Se han seleccionado herramientas y equipos asociados a cada fase de instalación.
-
c)
Se ha planificado la entrega de equipos y elementos.
-
d)
Se ha elaborado un protocolo de comprobación del material recibido.
-
e)
Se han evaluado los puntos críticos de la instalación.
-
f)
Se han determinado los recursos necesarios de cada fase de montaje.
-
g)
Se ha elaborado un plan detallado de aprovisionamiento y montaje de la instalación automática.
-
a)
Se han asignado los medios materiales y humanos según el plan de montaje.
-
b)
Se ha realizado el replanteo de la instalación según las especificaciones indicadas en los planos y esquemas.
-
c)
Se ha adecuado el plan de montaje a las características de la instalación.
-
d)
Se han aplicado técnicas de gestión de recursos para el montaje de la instalación.
-
e)
Se han determinado indicadores de control de montaje.
-
f)
Se han determinado las mediciones necesarias para la aceptación de la instalación automática.
-
g)
Se han determinado los valores mínimos de aislamiento, rigidez dieléctrica, resistencia de tierra y corrientes de fuga aceptables para la aceptación de la instalación.
-
h)
Se han identificado los requerimientos mínimos para la puesta en marcha de la instalación.
-
i)
Se han realizado las medidas necesarias para el análisis de la red de suministro (detección de armónicos y perturbaciones).
-
j)
Se han determinado las medidas de seguridad en máquinas para la puesta en marcha de instalaciones automáticas.
-
a)
Se ha elaborado la documentación técnica adecuada del proyecto.
-
b)
Se han montado los dispositivos del cuadro del sistema automático.
-
c)
Se han conectado equipos sensores y de captación.
-
d)
Se han conectado los actuadores, manipuladores y dispositivos eléctricos de potencia.
-
e)
Se han acoplado mecánicamente los diferentes tipos de actuadores.
-
f)
Se han montado los robots industriales y sistemas de control de movimientos en aquellos casos que son necesarios.
-
g)
Se han montado los dispositivos de medida y regulación.
-
h)
Se han montado los elementos de supervisión y adquisición de datos.
-
i)
Se ha aplicado la reglamentación vigente y las normas de seguridad.
-
a)
Se han identificado las señales que tienen que procesar los controladores lógicos.
-
b)
Se han calibrado los dispositivos de medida según las especificaciones técnicas de funcionamiento del sistema automático.
-
c)
Se han elaborado los programas de los dispositivos de control lógico del sistema automático según las especificaciones técnicas demandadas.
-
d)
Se han establecido las secuencias de control para las soluciones robotizadas y de control de movimiento.
-
e)
Se han establecido parámetros para los dispositivos de regulación y control.
-
f)
Se ha elaborado la programación de los dispositivos de supervisión y adquisición de datos.
-
g)
Se han establecido parámetros y se ha ajustado la red de comunicación industrial.
-
a)
Se ha verificado el funcionamiento del cuadro del sistema automático.
-
b)
Se ha comprobado el funcionamiento de todos los dispositivos del sistema automático.
-
c)
Se ha verificado el funcionamiento de los programas de control, adquisición y supervisión diseñados conforme a los requerimientos del sistema automático.
-
d)
Se ha comprobado la idoneidad de los parámetros establecidos para los dispositivos, realizando en su caso los ajustes necesarios para su optimización.
-
e)
Se ha realizado una puesta en marcha de todo el sistema automático, verificando su funcionamiento y realizando los ajustes oportunos conforme a los requerimientos establecidos.
-
f)
Se ha elaborado un informe técnico de las actividades desarrolladas de los resultados obtenidos y de las modificaciones realizadas.
-
g)
Se han realizado las modificaciones oportunas en la documentación técnica en función de los resultados de las verificaciones de funcionamiento realizadas en el sistema automático y su correspondiente replanteo.
-
a)
Se ha cumplimentado la orden de reparación de la avería.
-
b)
Se ha documentado el procedimiento que se va a seguir para la identificación de averías.
-
c)
Se ha seguido el procedimiento establecido para la localización de averías.
-
d)
Se ha valorado y justificado la toma de decisiones en la reparación o sustitución de dispositivos.
-
e)
Se ha realizado el presupuesto de la reparación y/o sustitución de los dispositivos.
-
f)
Se ha realizado la reparación siguiendo las normas y procedimientos de seguridad establecidos y utilizando los equipos de protección individual y colectivos requeridos.
-
g)
Se ha estudiado la conveniencia de realizar modificaciones en el diseño o en la tecnología del sistema automático, a fin de evitar la avería.
-
h)
Se ha cumplimentado el correspondiente informe técnico de la avería.
-
a)
Se han seleccionado las partes de la instalación susceptibles de mantenimiento.
-
b)
Se han determinado las tareas básicas de mantenimiento preventivo.
-
c)
Se han determinado las tareas básicas del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
-
d)
Se ha elaborado un plan detallado de mantenimiento productivo total (TPM).
-
e)
Se ha programado el mantenimiento de la instalación.
-
a)
Se han aplicado técnicas de gestión de personal para el mantenimiento de instalaciones.
-
b)
Se han aplicado técnicas de gestión de materiales y elementos para el mantenimiento de instalaciones.
-
c)
Se han reconocido procedimientos para la gestión del mantenimiento productivo total (TPM).
-
d)
Se han determinado indicadores de control del mantenimiento.
-
e)
Se ha aplicado la reglamentación vigente y la de seguridad en el trabajo, durante el mantenimiento.