Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los trabajos de ejecución de fábricas y su procedimiento constructivo, según la documentación técnica.
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b)
Se ha determinado la cantidad de tajo que se quiere ejecutar.
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c)
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
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d)
Se han seleccionado los medios auxiliares y las herramientas.
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e)
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
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f)
Se ha seleccionado la maquinaria específica de los trabajos de ejecución de fábricas.
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g)
Se han seleccionado los equipos y medidas de seguridad y salud que se van a adoptar.
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h)
Se ha acondicionado la zona de trabajo.
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i)
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
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j)
Se han distribuido las tareas entre el personal, en el ámbito de su competencia.
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k)
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada entre los distintos equipos de trabajo.
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l)
Se ha realizado el mantenimiento de herramientas y medios auxiliares.
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a)
Se ha interpretando la documentación gráfica que define las fábricas.
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b)
Se han identificando los elementos que hay que replantear y las referencias que hay que marcar.
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c)
Se han seleccionando los instrumentos y útiles adecuados, de acuerdo con el grado de precisión requerido y comprobado su estado de conservación.
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d)
Se ha verificado que los puntos o las geometrías de referencia son las que contemplan los planos.
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e)
Se han posicionado los elementos que hay que replantear respecto a las referencias de partida materializadas en las líneas y puntos de marcado.
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f)
Se ha comprobado que el replanteo se corresponde con las dimensiones reales y con los planos o instrucciones recibidas.
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g)
Se ha comprobado que la posición replanteada de los elementos complementarios a la fábrica son correctos.
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h)
Se han comprobado las dimensiones de las piezas que hay que colocar y se ha determinado el número de piezas enteras y partidas necesarias para cubrir los entrepaños de los muros, teniendo en cuenta el espesor de la junta
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i)
Se han repartido piezas en seco sobre las referencias de replanteo, solucionando las esquinas y respetando huecos, para conseguir la traba y el aparejo correctos con el mínimo recorte de piezas.
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j)
Se han colocado las miras sujetas y aplomadas en esquinas, huecos, quiebros o mochetas, con las marcas para la modulación vertical que definirán las hiladas.
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k)
Se han posicionado los cercos, precercos y otros elementos auxiliares, aplomados, nivelados y arriostrados, con las marcas de nivel que corresponda.
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a)
Se han identificado los principales tipos de fábricas de albañilería para revestir, según componentes y funciones.
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b)
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que se va a realizar.
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c)
Se ha precisado el método y secuencia de los trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de albañilería, para revestir sobre un replanteo definido.
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d)
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares, para levantar la fábrica y solucionar los huecos.
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e)
Se han elaborado morteros o pastas siguiendo la composición y dosificación fijada, en cantidad suficiente para realizar la obra.
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f)
Se ha ejecutado la fábrica con el aparejo, espesor de llagas y tendeles, planeidad y aplomado especificados en la documentación técnica.
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g)
Se han resuelto los encuentros de muros y tabiques mediante enjarjes en todo su espesor y en el número de hiladas indicado en la documentación técnica.
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h)
Se han dispuesto los cargaderos de los dinteles correctamente alineados, centrados en el hueco, con las entregas previstas y a la altura indicada.
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i)
Se han colocado las armaduras de refuerzo, en tendeles o huecos, respetando tipo, número, disposición y procedimiento indicados en la documentación técnica.
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j)
Se han colocado paneles de aislamiento en trasdosado de fábricas, siguiendo las condiciones de fijación y solape especificadas.
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k)
Se han realizado las particiones en trasdosado de cerramientos, respetando el espesor indicado de cámaras de aire.
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a)
Se han identificado los principales tipos de fábricas de albañilería vistas según componentes y funciones.
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b)
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar.
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c)
Se ha precisado el método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de albañilería vista sobre un replanteo definido.
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d)
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para levantar la fábrica y solucionar los huecos.
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e)
Se han elaborado morteros o pastas siguiendo la composición y dosificación fijada y en cantidad suficiente para realizar la obra.
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f)
Se ha ejecutado la fábrica con el aparejo, espesor y acabado de llagas y tendeles, planeidad y aplomado especificado en la documentación técnica.
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g)
Se han resuelto los encuentros de muros mediante una correcta trabazón entre adarajas y endejas, y entre enjarjes y huecos.
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h)
Se han dispuesto los cargaderos de los dinteles correctamente alineados, centrados en el hueco, con las entregas previstas y a la altura indicada.
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i)
Se han colocado las armaduras de refuerzo, en tendeles o huecos, respetando tipo, número, disposición y procedimiento indicados en la documentación técnica.
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j)
Se han realizado plantillas para auxiliar la ejecución de fábricas de trazado curvo, dibujando previamente la forma precisa y confeccionándola en material adecuado.
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k)
Se han realizado elementos y remates singulares (impostas, molduras, cornisas, alféizares, albardillas, peldaños, frentes de forjado y pilares aplacados, entre otros), respetando la geometría definida en planos o croquis y alineando sus llagas con las de la fábrica de fachada.
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l)
Se han limpiado los paramentos obtenidos, eliminando manchas y restos de mortero.
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a)
Se han identificado los principales tipos de fábricas de mampostería de piedra natural según componentes y funciones.
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b)
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar.
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c)
Se ha precisado el método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de mampostería de piedra sobre un replanteo definido.
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d)
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para levantar la fábrica y solucionar los huecos.
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e)
Se han identificado los distintos métodos de colocación en obra de las piezas –morteros, adherentes, a hueso, anclajes u otros– y se han preparado las mezclas o elementos necesarios para su ejecución.
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f)
Se han ajustado en obra las piezas de mampostería, preparando mampuestos a partir de piedra en bruto, utilizando las herramientas y útiles adecuados y de forma que la geometría de la pieza coincida con lo especificado en la documentación técnica y sus caras de asiento queden aptas para un correcto apoyo.
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g)
Se ha ejecutado la fábrica con el aparejo, espesor y acabado de llagas y tendeles, planeidad y aplomado especificado en la documentación técnica.
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h)
Se han resuelto los encuentros de muros mediante una correcta trabazón entre adarajas y endejas, y entre enjarjes y huecos, utilizando los de mayor regularidad y tamaño en las esquinas y jambas de los huecos.
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i)
Se han dispuesto los cargaderos de los dinteles –prefabricados o con piezas enterizas– correctamente alineados, centrados en el hueco, con las entregas previstas y a la altura indicada.
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j)
Se han realizado plantillas para auxiliar la ejecución de fábricas que requieran piezas especiales, dibujando previamente el despiece y confeccionando la forma precisa con el material adecuado.
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k)
Se han realizado elementos y remates singulares (arcos, dinteles, columnas, impostas, molduras y cornisas, alféizares, albardillas y peldaños, entre otros), respetando la geometría definida en planos o croquis y alineando sus llagas con las de la fábrica.
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l)
Se ha realizado el remate de la obra, aplicando productos de rejuntado y eliminando manchas y restos de mortero de los paramentos obtenidos.
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a)
Se han identificado los principales tipos de fábricas de sillería y perpiaño según componentes y funciones.
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b)
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar.
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c)
Se ha precisado el método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de sillería y perpiaño, sobre un replanteo definido.
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d)
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para levantar la fábrica y solucionar los huecos.
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e)
Se han identificado los distintos métodos de colocación en obra de las piezas –morteros, adhesivos, anclajes u otros– y se han preparado las mezclas o elementos necesarios para su ejecución.
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f)
Se han colocado los perpiaños de referencia para el arranque del muro, nivelados, aplomados y a las distancias establecidas.
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g)
Se ha ejecutado la fábrica con el aparejo, espesor y acabado de llagas y tendeles, planeidad y aplomado especificado en la documentación técnica.
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h)
Se han resuelto los encuentros de muros mediante una correcta trabazón de las piezas.
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i)
Se han dispuesto los cargaderos de los dinteles correctamente alineados, centrados en el hueco, con las entregas previstas y a la altura indicada.
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j)
Se han realizado a pie de obra anclajes imprevistos, utilizando resinas y elementos metálicos.
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k)
Se han realizado elementos y remates singulares (arcos, dinteles, columnas y cornisas, entre otros), utilizando elementos de rigidización entre piezas y aplicando las resinas o elementos roscados correspondientes.
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l)
Se ha realizado el remate de la obra, aplicando productos de rejuntado y eliminando manchas y restos de mortero de los paramentos obtenidos.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
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c)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado y protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
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d)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
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e)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
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f)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
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g)
Se ha operado con las máquinas, respetando las normas de seguridad.
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h)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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i)
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.