Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los trabajos de revestimientos continuos conglomerados y su procedimiento constructivo, según la documentación técnica.
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b)
Se ha determinado la cantidad de tajo que se quiere ejecutar.
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c)
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
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d)
Se han seleccionado los medios auxiliares y las herramientas.
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e)
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
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f)
Se ha seleccionado la maquinaria específica de los trabajos de revestimientos.
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g)
Se han seleccionado los equipos y medidas de seguridad y salud que se va a adoptar.
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h)
Se ha acondicionado la zona de trabajo.
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i)
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
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j)
Se han distribuido las tareas entre el personal, en el ámbito de su competencia.
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k)
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada entre los distintos equipos de trabajo.
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l)
Se ha realizado el mantenimiento de herramientas y los medios auxiliares.
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a)
Se ha identificado tipología y las propiedades de los revestimientos continuos conglomerados.
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b)
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que se va a realizar.
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c)
Se han identificado las necesidades de tratamiento de los diferentes tipos de soporte y las operaciones requeridas para subsanarlas.
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d)
Se han relacionado los distintos tipos de revestimiento, sus propiedades y proceso de trabajo.
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e)
Se han elaborado morteros y pastas para ejecutar trabajos de revestimiento, siguiendo la composición y dosificación fijada y en cantidad suficiente para realizar la obra.
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f)
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para realizar los enfoscados y guarnecidos.
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g)
Se han preparado las superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia, picando o raspando las crestas y rebabas y cubriendo las fisuras, grietas u oquedades.
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h)
Se han colocado guardavivos, reglas o miras en aristas y rincones, aplomadas y recibidas para impedir su movimiento.
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i)
Se ha enfoscado a buena vista, para revestir paramentos verticales, inclinados y horizontales, proyectando con medios manuales y/o mecánicos, con el espesor y planeidad especificados.
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j)
Se han efectuado los riegos para evitar el secado prematuro del revestimiento de forma que no produzcan deslavado.
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k)
Se ha guarnecido a buena vista para revestir paramentos interiores, tanto verticales como inclinados y techos, proyectando con medios manuales y/o mecánicos, con el espesor y planeidad especificados.
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a)
Se han clasificado los recrecidos según sus funciones, propiedades y aplicaciones.
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b)
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que se quiere realizar.
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c)
Se han precisado los métodos y secuencia de trabajo para ejecutar recrecidos sobre elementos pisables y no pisables.
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d)
Se han elaborado pastas, morteros y hormigones para ejecutar trabajos de recrecido, siguiendo la composición y dosificación fijada y en cantidad suficiente para realizar la obra.
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e)
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para realizar recrecidos.
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f)
Se han preparado las superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia, picando o raspando las crestas y rebabas y cubriendo las fisuras, grietas u oquedades.
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g)
Se han dispuesto tientos para conformar maestras y se han colocado reglas o miras, niveladas o aplomadas, escuadradas y recibidas para impedir su movimiento.
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h)
Se han ejecutado enfoscados maestreados proyectando con medios manuales y/o mecánicos, con el espesor y planeidad especificados.
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i)
Se han realizado capas de nivelación con el espesor, horizontalidad y planeidad requeridos, disponiendo los materiales de desolidarización previstos –áridos, mantas y otros– y en su caso el mallazo de reparto de cargas.
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j)
Se han realizado capas de recrecido en cubiertas planas con las pendientes y especificaciones establecidas en la documentación técnica.
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a)
Se han clasificado los enlucidos y revocos según sus funciones, propiedades y aplicaciones.
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b)
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar.
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c)
Se han precisado los métodos y secuencia de trabajo para ejecutar enlucidos y revocos.
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d)
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para realizar enlucidos y revocos.
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e)
Se han realizado las comprobaciones previas del soporte y se han preparado las superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia requeridas.
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f)
Se han elaborado y/o revisado las mezclas (pasta de yeso fino y morteros para revoco y monocapas) antes de proceder a la ejecución de los revestimientos, comprobando la composición y dosificación de las mismas.
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g)
Se han replanteado los despieces y contornos necesarios para obtener las juntas de trabajo y los efectos decorativos asociados a los revocos y monocapas.
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h)
Se ha realizado el enlucido de guarnecidos de yeso con pasta de yeso fino, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
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i)
Se ha realizado el revoco de soportes de fábrica, de hormigón o enfoscados, mediante morteros mixtos de cemento y cal, morteros de cal y diferentes acabados, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
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j)
Se ha realizado el revestimiento de soportes de fábrica, de hormigón o enfoscados, mediante morteros monocapa con acabado raspado o árido proyectado, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
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k)
Se ha realizado el sellado de juntas estructurales en las fachadas revestidas con revocos o monocapas para completar los trabajos de revestimiento, utilizando los materiales y procedimientos establecidos y respetando las condiciones de calidad y seguridad.
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a)
Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
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c)
Se ha descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
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d)
Se han relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
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e)
Se ha determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
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f)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
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g)
Se ha operado con las máquinas respetando las normas de seguridad.
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h)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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i)
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.