Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificando los parámetros de calidad que debe cumplir el producto obtenido.
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b)
Se ha seleccionado el tipo de material, identificando sus características con la ayuda de tablas.
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c)
Se han determinado los parámetros básicos, relacionándolos con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.
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d)
Se han identificado los utillajes y herramientas necesarios en los procesos de transformación por moldeo abierto.
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e)
Se han descrito las diferentes fases, operaciones y parámetros que intervienen en el proceso de transformación por moldeo abierto.
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f)
Se han determinado las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de transformación por moldeo abierto.
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g)
Se han identificado los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente empleados.
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a)
Se han diferenciado las técnicas de vulcanización de elastómeros, analizando sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones.
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b)
Se han establecido los parámetros del proceso, relacionándolos con la productividad y la calidad.
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c)
Se ha establecido el momento de ejecución de cada operación.
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d)
Se ha determinado la calidad integral del material (temperatura, cantidad, acondicionamiento del caldo u otros), en función de la calidad del producto que hay que obtener.
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e)
Se han realizado las operaciones de preparación, puesta en marcha, control y parada de una instalación tipo y los ajustes iniciales para conseguir un régimen de trabajo estacionario.
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f)
Se han seleccionado las normas de correcta fabricación.
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g)
Se han identificado los documentos relativos al lote, registros y mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
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h)
Se han actualizado los distintos documentos de fabricación, para asegurar la trazabilidad de los productos obtenidos.
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a)
Se han seleccionado los parámetros del proceso.
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b)
Se han interpretado las lecturas de los instrumentos de control, relacionándolas con las principales variaciones en las condiciones de operación fuera de control.
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c)
Se han identificando las correcciones necesarias en el proceso.
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d)
Se ha sincronizado el suministro de materiales y servicios auxiliares.
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e)
Se ha establecido el momento de ejecución de cada operación.
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f)
Se ha revisado el estado del utillaje o herramienta y realizado un precalentamiento previo cuando sea necesario.
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g)
Se han aplicado las normas de correcta fabricación.
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h)
Se han realizado las distintas operaciones del proceso.
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i)
Se han realizado las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas.
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j)
Se ha asegurado la trazabilidad de los productos obtenidos.
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a)
Se han relacionado las operaciones de pulido y mecanizado con las cotas y la calidad especificadas que hay que conseguir.
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b)
Se han identificado las distintas operaciones de preparación y adhesivación de sustratos.
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c)
Se ha descrito la preparación de las instalaciones, equipos, herramientas y utillajes para las operaciones de acabado.
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d)
Se han identificado las principales variables que hay que controlar en los procesos de acabado y su rango de variación normal.
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e)
Se han relacionado los circuitos de flujo de mercancías con los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén y expediciones.
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f)
Se han seleccionando las tintas, disolventes y productos auxiliares en función de las especificaciones del producto final.
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g)
Se han identificado los tratamientos que deben realizarse al material para conseguir las calidades especificadas.
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h)
Se han identificado los instrumentos y dispositivos que deben utilizarse en las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.
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i)
Se han descrito las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
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a)
Se han descrito las operaciones de preparación de piezas semielaboradas.
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b)
Se han identificado las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de acabado de piezas.
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c)
Se han ejecutado las operaciones más comunes de unión o montaje de conjuntos de piezas, consiguiendo las cotas y la calidad especificadas.
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d)
Se han conducido los procesos de acabado según las especificaciones del producto que se desea obtener.
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e)
Se han realizado las medidas y ensayos necesarios para asegurar la calidad del producto final.
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f)
Se han identificado los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
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g)
Se han ejecutado las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados.
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h)
Se han distinguido los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación en almacén y expediciones.
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i)
Se han definido las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos para las operaciones con sustratos.
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a)
Se han descrito las condiciones y las normas de seguridad aplicables a los procesos de transformación por moldeo abierto y acabado, para llevar a cabo las operaciones de forma segura.
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b)
Se han identificado los riesgos laborales y ambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.
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c)
Se han descrito los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y auxiliares.
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d)
Se han descrito las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de mantenimiento preventivo.
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e)
Se han cumplido las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
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f)
Se ha justificado la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo la eliminación de residuos.
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g)
Se han mantenido en perfecto estado de uso los equipos de seguridad para las instalaciones.
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h)
Se han empleado prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolos con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
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i)
Se ha participado activamente, de acuerdo con el plan de seguridad, en las prácticas y simulacros de emergencia.