Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar.
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b)
Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
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c)
Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
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d)
Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
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e)
Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
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f)
Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.
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g)
Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
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a)
Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación.
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b)
Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.
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c)
Se ha realizado el croquis de los utillajes especiales necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.
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d)
Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas para los sistemas de mecanizado.
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e)
Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
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f)
Se ha montado la pieza sobre el utillaje, centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
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g)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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h)
Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
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a)
Se han descrito los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
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b)
Se han descrito los procedimientos utilizados en el ajuste de los útiles de corte y conformado.
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c)
Se han ajustado los útiles de corte en función de los defectos del producto.
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d)
Se han identificado las operaciones de acabado requeridas para corregir los defectos dimensionales, o de forma, del útil de corte o conformado.
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e)
Se han realizado las operaciones de acabado de acuerdo con las características del producto final.
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f)
Se han corregido los defectos dimensionales, o de forma, del útil de corte, o conformado, aplicando las técnicas operativas de acabado.
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g)
Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
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h)
Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.
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a)
Se han descrito los modos característicos de obtener formas por procesos de abrasión, electroerosión, corte/conformado y especiales y sus distintos niveles de integración de máquinasherramientas.
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b)
Se han introducido en la máquina los parámetros del proceso a partir de la documentación técnica.
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c)
Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.
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d)
Se ha obtenido la pieza mecanizada definida en el proceso.
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e)
Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
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f)
Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
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g)
Se han relacionado los errores más frecuentes de la forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación.
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h)
Se han discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
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i)
Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.
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j)
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
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a)
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.
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b)
Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
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c)
Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
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d)
Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes.
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e)
Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
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f)
Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento.
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g)
Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
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c)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de abrasión, electroerosión, corte y conformado.
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d)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
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e)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
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f)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.