Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que deben cumplir las piezas que hay que medir y los equipos de medición para proceder a su control.
-
b)
Se ha comprobado que la temperatura, humedad y limpieza de los equipos, instalaciones y piezas cumplen con los requerimientos establecidos en el procedimiento de verificación.
-
c)
Se ha comprobado que el instrumento de medida está calibrado.
-
d)
Se han descrito las características constructivas y los principios de funcionamiento de los equipos.
-
e)
Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado y metódico en la preparación de los equipos.
-
f)
Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento necesarias para su correcto funcionamiento.
-
a)
Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y su precisión.
-
b)
Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en función de la comprobación que se quiere realizar.
-
c)
Se han descrito las técnicas de medición utilizadas en mediciones dimensionales, geométricas y superficiales.
-
d)
Se ha descrito el funcionamiento de los útiles de medición.
-
e)
Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
-
f)
Se han montado las piezas que hay que verificar, según el procedimiento establecido.
-
g)
Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales, geométricos y superficiales.
-
h)
Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de control.
-
i)
Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
-
a)
Se ha relacionado el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan con las intervenciones de ajuste del proceso.
-
b)
Se han realizado gráficos o histogramas representativos de las variaciones dimensionales de cotas críticas verificadas.
-
c)
Se han interpretado las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control empleados.
-
d)
Se han calculado, según procedimiento establecido, distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen.
-
e)
Se han diferenciado los distintos tipos de gráficos en función de su aplicación.
-
f)
Se ha explicado el valor de límite de control.
-
a)
Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo.
-
b)
Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que controlan.
-
c)
Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
-
d)
Se han preparado y acondicionado las materias o probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
-
e)
Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resultados con la precisión requerida.
-
f)
Se han interpretado los resultados obtenidos, registrándolos en los documentos de calidad.
-
g)
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
-
a)
Se han explicado las características de los sistemas y modelos de calidad que afectan al proceso tecnológico de este perfil profesional.
-
b)
Se han identificado las normas y procedimientos afines al proceso de fabricación o control.
-
c)
Se han descrito las actividades que hay que realizar para mantener los sistemas o modelos de calidad, en los procesos de fabricación asociados a las competencias de esta figura profesional.
-
d)
Se han cumplimentado los documentos asociados al proceso.
-
e)
Se ha valorado la influencia de las normas de calidad en el conjunto del proceso.