Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha secuenciado de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar.
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b)
Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
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c)
Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
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d)
Se han explicado las medidas de seguridad exigibles en el uso de los diferentes equipos de mecanizado.
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e)
Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
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f)
Se han identificado los equipos de protección individual para cada actividad.
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g)
Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
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a)
Se ha identificado el material en función de sus dimensiones y calidad según las instrucciones de trabajo.
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b)
Se han identificado las máquinas, equipos, herramientas, plantillas y útiles necesarios para el trazado, corte o conformado a realizar.
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c)
Se han definido los materiales, formas y dimensiones de las plantillas y útiles en función del proceso de fabricación que se vaya a emplear.
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d)
Se han definido las funciones especificas de cada máquina o equipo.
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e)
Se ha programado máquinas de CNC según las especificaciones del proceso, para obtener las formas o la pieza requerida.
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f)
Se ha verificado por simulación en vacío la correcta ejecución del programa CNC.
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g)
Se han montado y ajustado los útiles de corte según especificaciones del proceso.
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h)
Se han interpretado las pautas de control a tener en cuenta en cada operación.
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i)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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j)
Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
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a)
Se ha seleccionado el procedimiento gráfico en función de las formas y dimensiones de los desarrollos geométricos a obtener.
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b)
Se han aplicado los procedimientos gráficos para obtener desarrollos de formas geométricas (chapas, perfiles comerciales, tubos y plantillas).
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c)
Se han seleccionado los instrumentos de trazar y marcar requeridos en cada caso.
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d)
Se han deducido las correcciones necesarias en el trazado en función de las deformaciones que pueden sufrir los elementos en su proceso constructivo.
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e)
Se ha trazado teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo, preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de máximo aprovechamiento del material.
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f)
Se ha verificado que los trazados y marcados realizados cumplen con las especificaciones definidas.
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a)
Se han seleccionado los diferentes procedimientos de corte térmico en función de los resultados que se pretenden obtener.
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b)
Se han introducido los parámetros del proceso en las máquinas.
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c)
Se han operado los equipos y los medios para cortar elementos de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso.
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d)
Se han aplicado las técnicas de corte térmico de elementos de construcciones metálicas y de tubería industrial.
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e)
Se han corregido las desviaciones del proceso manual o, en su caso, automático, actuando sobre la máquina, herramienta o programa de CNC.
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f)
Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas.
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g)
Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar técnicas de corte a distintos elementos.
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h)
Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado éstos con las causas que los provocan.
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i)
Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.
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a)
Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado térmico en función de los resultados que se pretenden obtener.
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b)
Se han operado los equipos y los medios para conformar térmicamente elementos de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso.
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c)
Se han introducido los parámetros del proceso en las máquinas.
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d)
Se han aplicado las técnicas de conformado térmico de elementos de construcciones metálicas y de tubería industrial.
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e)
Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automático, actuando sobre la máquina, herramienta o programa de CNC:
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f)
Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas.
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g)
Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar técnicas de líneas y puntos de calor a distintos elementos.
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h)
Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado éstos con las causas que los provocan.
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i)
Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleados.
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a)
Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado mecánico en función de los resultados que se pretenden obtener.
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b)
Se han operado los equipos y los medios para conformar mecánicamente elementos de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso.
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c)
Se han introducido los parámetros del proceso en las máquinas.
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d)
Se han aplicado las técnicas de conformado mecánico de elementos de construcciones metálicas y de tubería industrial.
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e)
Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automático, actuando sobre la máquina, herramienta o programa de CNC.
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f)
Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas.
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g)
Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado éstos con las causas que los provocan.
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h)
Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.
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a)
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.
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b)
Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
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c)
Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
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d)
Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes.
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e)
Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
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f)
Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento.
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g)
Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se ha operado con las máquinas respetando las normas de seguridad.
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c)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado.
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d)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de trazado, corte y conformado.
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e)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
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f)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de trazado, corte y conformado.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.