Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de los equipos.
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b)
Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
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c)
Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios.
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d)
Se han establecido las medidas de seguridad para cada fase.
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e)
Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
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f)
Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.
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g)
Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
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a)
Se han seleccionado y preparado los equipos y accesorios en función de las características de la operación.
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b)
Se han seleccionado y regulado los gases teniendo en cuenta los materiales a soldar y proyectar.
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c)
Se han seleccionado y mantenido los consumibles según sus funciones y materiales a soldar, recargar y proyectar.
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d)
Se ha preparado los bordes y superficies según las características y dimensiones de los materiales y el procedimiento de soldeo.
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e)
Se ha seleccionado el soporte en el reverso teniendo en cuenta la preparación de bordes.
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f)
Se ha identificado el comportamiento de los metales frente al soldeo y recargue.
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g)
Se han seleccionado los fluxes teniendo en cuenta los materiales a soldar.
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h)
Se ha aplicado o calculado la temperatura de precalentamiento considerando las características del material o las especificaciones técnicas.
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i)
Se ha realizado el punteado de los materiales teniendo en cuenta sus características físicas.
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j)
Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correcto y evitando deformaciones posteriores.
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k)
Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
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l)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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a)
Se han seleccionado, preparado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
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b)
Se ha seleccionado la forma de trabajo del robot en función del proceso de trabajo.
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c)
Se ha programado e introducido los programas en función del tipo de soldadura, material base y consumible.
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d)
Se ha manipulado el robot en los distintos modo de funcionamiento.
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e)
Se ha simulado un ciclo de vacío comprobando la posición de la pieza y la trayectoria prefijada del electrodo.
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f)
Se han analizado los errores del robot así como las anomalías.
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g)
Se ha comprobado que las trayectorias del robot no generan colisiones con la pieza.
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h)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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a)
Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue y proyección en los equipos.
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b)
Se ha aplicado la técnica operatoria así como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
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c)
Se ha controlado la ejecución del soldeo con robot o carros automáticos.
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d)
Se ha comprobado si las soldaduras efectuadas cumplen las normas de calidad especificadas en su campo, en cuanto a calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza.
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e)
Se han identificado los defectos de soldeo y reparado para conseguir lo indicado en la documentación técnica.
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f)
Se ha comprobado que las soldaduras, recargues, proyecciones y piezas se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
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g)
Se ha comprobado si las deformaciones producidas por el soldeo una vez aplicado el tratamiento se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
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h)
Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones, parámetros de soldeo.
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i)
Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos, parámetros y técnicas operativas.
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j)
Se ha mantenido una actitud de respecto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
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a)
Se han descrito los procedimientos característicos de soldeo.
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b)
Se ha aplicado la técnica operatoria así como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
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c)
Se ha controlado la ejecución del soldeo con carro automático.
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d)
Se ha obtenido la pieza soldada definida en el proceso.
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e)
Se ha comprobado si las soldaduras efectuadas cumplen las normas de calidad especificadas en su campo, en cuanto a calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza.
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f)
Se han identificado los defectos de soldeo y reparado para conseguir lo indicado en la documentación técnica.
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g)
Se ha comprobado si las deformaciones producidas por el soldeo una vez aplicado el tratamiento se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
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h)
Se ha discernido si las deficiencias son debidas a la preparación, equipo, condiciones, parámetros de soldeo o al material de aporte como base.
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i)
Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos y parámetros.
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j)
Se ha mantenido una actitud de respecto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
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a)
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos de soldadura y proyección.
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b)
Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
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c)
Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
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d)
Se han recogido residuos de acuerdo a las normas de protección ambiental.
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e)
Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento.
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f)
Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han operado las máquinas y equipos respetando las normas de seguridad.
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c)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de soldadura y proyección.
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d)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otras) que se deben emplear en las distintas operaciones de soldadura y proyección.
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e)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
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f)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de soldadura y proyección.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.