Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).
-
b)
Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan.
-
c)
Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características.
-
d)
Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas.
-
e)
Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM).
-
f)
Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.
-
g)
Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
-
h)
Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.
-
a)
Se ha descrito la función que debe realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar.
-
b)
Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores).
-
c)
Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
-
d)
Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs).
-
e)
Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.
-
f)
Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico.
-
g)
Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables.
-
h)
Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
-
i)
Se han corregido los errores detectados en la simulación.
-
j)
Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
-
k)
Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
-
l)
Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.
-
a)
Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación.
-
b)
Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.
-
c)
Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
-
d)
Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.
-
e)
Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar.
-
f)
Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
-
g)
Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
-
h)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
-
a)
Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.
-
b)
Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.
-
c)
Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.
-
d)
Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.
-
e)
Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
-
f)
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.
-
g)
Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.