Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega.
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b)
Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.
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c)
Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
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d)
Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
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e)
Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles.
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f)
Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.
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g)
Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
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h)
Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
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a)
Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.
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b)
Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción.
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c)
Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos).
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d)
Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuáles son intercambiables, entre otros.
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e)
Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
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f)
Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
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g)
Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
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a)
Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.
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b)
Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.
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c)
Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros).
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d)
Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales.
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e)
Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.
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f)
Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
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a)
Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación.
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b)
Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.
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c)
Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario.
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d)
Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
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e)
Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
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f)
Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.
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g)
Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
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a)
Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.
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b)
Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo con relación a los lotes de producción.
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c)
Se han determinado la localización y tamaño de los stocks.
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d)
Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir.
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e)
Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
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f)
Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.
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g)
Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
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a)
Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
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b)
Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización.
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c)
Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.
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d)
Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.
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e)
Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
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f)
Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.