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0249. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas

Construcciones Metálicas (FME301)
Total: 233 horas
7 hora/semana en 1º
Horario DIURNO
13.0 Créditos ECTS

Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación

Organiza la ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso. (RA1)

  • a) Se han identificado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.
  • b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
  • c) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
  • d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
  • e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
  • f) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.
  • g) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.

Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de unión y montaje, analizando las condiciones del proceso y las características del producto final. (RA2)

  • a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de unión y montaje, así como los útiles y accesorios.
  • b) Se ha identificado el comportamiento y preparado los materiales teniendo en cuenta las características y dimensiones de los mismos.
  • c) Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equipos.
  • d) Se han seleccionado las herramientas, accesorios y utillajes en función de las características de cada operación.
  • e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.
  • f) Se han introducido el programa del robot, sistemas automáticos o los parámetros del proceso de la soldadura en la máquina.
  • g) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correcta evitando deformaciones posteriores y aplicando la normativa de seguridad.
  • h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
  • i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.

Opera las máquinas, equipos, sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de unión y montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. (RA3)

  • a) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar procesos de montaje.
  • b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas.
  • c) Se han comprobado las características de las piezas unidas y montadas.
  • d) Se han comprobado las características de los conjuntos montados.
  • e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
  • f) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.
  • g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.
  • h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa, máquina.
  • i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • j) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticas.

Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el proceso. (RA4)

  • a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.
  • b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.
  • c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
  • d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
  • e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.
  • f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
  • g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. (RA5)

  • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
  • b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
  • c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
  • d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
  • e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
  • f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
  • g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
  • h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.
  • i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.