Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de corte y conformado de chapa para obtener los productos que se diseñan.
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b)
Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de estampación (forja) para obtener los productos que se diseñan.
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c)
Se han identificado las limitaciones de las máquinas, dispositivos y útiles necesarios para el desarrollo de los procesos de conformado por deformación.
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d)
Se ha relacionado el procesado de chapa y estampación con los útiles necesarios para obtener las diferentes formas.
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e)
Se ha explicado el comportamiento del material en el procesado de chapa.
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f)
Se ha descrito el comportamiento del material en las estampas durante los procesos de forjado.
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a)
Se ha propuesto una solución constructiva del útil debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y rentabilidad.
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b)
Se han seleccionado los elementos estandarizados para la construcción del útil.
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c)
Se ha especificado en el diseño los tratamientos térmicos y superficiales para la fabricación del útil.
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d)
Se ha realizado una valoración económica del útil diseñado.
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e)
Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación.
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f)
Se ha realizado el diseño de útiles cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
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g)
Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos.
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h)
Se ha mostrado Interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
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a)
Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los útiles para el procesado de chapa y estampación.
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b)
Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
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c)
Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
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d)
Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
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e)
Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación, en los procesos de fabricación mecánica.
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f)
Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en los útiles para el procesado de chapa y estampación y sus limitaciones.
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g)
Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
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h)
Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados en los útiles para el procesado de chapa y estampación, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química.
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a)
Se han determinado las solicitaciones del esfuerzo o carga analizando el fenómeno que las provoca.
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b)
Se han dimensionado los componentes utilizados en el diseño del útil aplicando las distintas fórmulas, tablas, ábacos y normas que se deben emplear en matricería.
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c)
Se han empleado en la aplicación de cálculos de elementos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas.
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d)
Se ha establecido la forma y dimensión de los componentes del diseño teniendo en cuenta los resultados de los cálculos.
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e)
Se han seleccionado los elementos normalizados en función de las solicitaciones a los que están sometidos y a las características aportadas por el fabricante.
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f)
Se han empleado herramientas informáticas adecuadas para el cálculo y dimensionado del útil.
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g)
Se ha analizado el comportamiento del material empleando software de simulación mediante elementos finitos.
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h)
Se ha realizado el cálculo del útil cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
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i)
Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
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j)
Se ha mostrado reconocimiento del potencial de las TIC como elemento de consulta y apoyo.
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a)
Se han identificado los elementos o componentes críticos del útil.
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b)
Se han identificado las causas potenciales de fallo del útil.
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c)
Se han identificado los efectos potenciales de fallo del útil.
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d)
Se han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejore de su funcionalidad.
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e)
Se han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejore la fabricación.
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f)
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore el montaje y desmontaje del útil evitando el uso de herramientas especiales.
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g)
Se han optimizado los diseños del útil desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.