Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.
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b)
Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricación mecánica.
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c)
Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
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d)
Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
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e)
Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
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f)
Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.
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g)
Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar.
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h)
Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
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i)
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
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j)
Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de mecanizado.
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k)
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
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a)
Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.
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b)
Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricación mecánica.
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c)
Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
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d)
Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
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e)
Se han especificado, para cada fase y operación de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
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f)
Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.
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g)
Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar.
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h)
Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
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i)
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
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j)
Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de conformado.
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k)
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
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a)
Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.
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b)
Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación mecánica.
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c)
Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia.
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d)
Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo.
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e)
Se han especificado, para cada fase y operación de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
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f)
Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, entre otras) de cada operación.
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g)
Se han calculado y estimado los tiempos de cada operación, así como del total del montaje, para la determinación de los costes de producción.
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h)
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.
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i)
Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de montaje.
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j)
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
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a)
Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.
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b)
Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico.
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c)
Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros).
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d)
Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico.
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e)
Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros).
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f)
Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico.
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g)
Se ha realizado el presupuesto del proceso.
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a)
Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicación de máquinas y equipos.
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b)
Se han interpretado las etapas y fases del proceso.
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c)
Se han propuesto varias soluciones para la distribución de los recursos.
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d)
Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos.
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e)
Se han identificado los cuellos de botella en la producción.
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f)
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la distribución en planta de máquinas y equipos.