Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento. (RA1)

a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega.
b) Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.
c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
e) Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles.
f) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.
g) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.

Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción. (RA2)

a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.
b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción.
c) Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos).
d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuáles son intercambiables, entre otros.
e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
g) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información. (RA3)

a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.
b) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.
c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros).
d) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales.
e) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.
f) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción. (RA4)

a) Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación.
b) Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.
c) Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario.
d) Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
e) Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
f) Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.
g) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.

Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento. (RA5)

a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.
b) Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo con relación a los lotes de producción.
c) Se han determinado la localización y tamaño de los stocks.
d) Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir.
e) Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.
g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna. (RA6)

a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
b) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización.
c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.
d) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.
e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
f) Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.

0163. Programación de la producción

Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación