Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han analizado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mecánicos que se van a emplear en la fabricación del producto.
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b)
Se ha analizado el funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y utillajes, así como las condiciones de trabajo de cada técnica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producción.
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c)
Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las máquinas, en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
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d)
Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
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e)
Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
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f)
Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
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g)
Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
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h)
Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.
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i)
Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
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a)
Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.
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b)
Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.
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c)
Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.
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d)
Se ha comprobado la correcta geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
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e)
Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.
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f)
Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
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g)
Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
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h)
Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
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i)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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j)
Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
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a)
Se han descrito los modos característicos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricación.
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b)
Se han descrito los modos característicos de montar elementos de fabricación mecánica.
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c)
Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los distintos materiales utilizados, así como los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
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d)
Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y límites tolerables.
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e)
Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otros.
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f)
Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.
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g)
Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas.
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h)
Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas.
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i)
Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
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j)
Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineación.
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k)
Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
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l)
Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.
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m)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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n)
Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas.
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a)
Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada una de las máquinas, herramientas y utillaje.
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b)
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación.
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c)
Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
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d)
Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
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e)
Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.
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f)
Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
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g)
Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
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c)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
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d)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
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e)
Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
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f)
Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.
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i)
Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.