Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado las funciones y requerimientos de operación de máquinas, moldes, equipos y servicios auxiliares.
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b)
Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde cerrado.
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c)
Se han descrito los elementos constitutivos de un molde, relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.
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d)
Se han definido los requisitos del molde: capacidades, fuerzas, dimensiones, puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales, mazarotas y circuitos internos.
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e)
Se han calculado las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración y gases, entre otros.
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f)
Se han descrito las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.
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g)
Se han identificado los fallos de operación más frecuentes, proponiendo soluciones en cada caso.
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h)
Se ha seleccionado el desarrollo de las operaciones de mantenimiento.
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i)
Se han seleccionado las condiciones de almacenamiento de materias primas en función de sus características.
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a)
Se han seleccionado los equipos e instalaciones necesarios para la ejecución del proceso.
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b)
Se ha realizado una propuesta de distribución en planta, disponiendo los recursos según la secuencia productiva.
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c)
Se ha elaborado la hoja de proceso.
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d)
Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.
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e)
Se ha determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.
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f)
Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparación de los productos iniciales, semiacabados y acabados.
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g)
Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulación.
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h)
Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezcla.
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i)
Se han analizado procesos de fabricación por moldeo cerrado, aplicando el AMFE.
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j)
Se ha valorado la importancia de la transformación con la mínima generación de residuos.
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a)
Se han identificado y especificado los distintos componentes de coste.
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b)
Se han comparado distintas soluciones de fabricación desde el punto de vista económico.
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c)
Se han calculado los tiempos de cada operación como factor para la estimación de los costes de producción.
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d)
Se ha calculado el coste de fabricación partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operación.
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e)
Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
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f)
Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativo.
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a)
Se han identificado los principales parámetros de control del proceso en función del material que se va a transformar.
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b)
Se ha montado y ajustado el molde para conseguir el producto, según las especificaciones de calidad.
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c)
Se han empleado los elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones.
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d)
Se han realizado los ajustes precisos sobre máquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento, adecuando las variables del proceso en función de las especificaciones.
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e)
Se han aprovisionado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.
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f)
Se han realizado las operaciones de transformación, según las especificaciones del proceso.
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g)
Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidos.
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h)
Se han elaborado informes que incluyan el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido.
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i)
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
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c)
Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
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d)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
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e)
Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
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f)
Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se han descrito los medios de vigilancia más habituales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración.
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i)
Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a la propia persona, la colectividad y el medio ambiente.