Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han puesto a punto los equipos de lijado y pulido introduciéndose los parámetros establecidos en el plan de producción.
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b)
Se ha realizado la elección del tamaño de abrasivo, tipo de grano y de las pastas de pulir en función del tipo de producto que se va a aplicar y del acabado final establecido.
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c)
Se ha realizado el lijado en la dirección adecuada en función del soporte, del grano del abrasivo y de la presión necesaria para conseguir el acabado requerido.
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d)
Se ha realizado la operación de masillado antes de efectuar el lijado y se ha verificado el correcto funcionamiento del sistema de extracción de aire.
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e)
Se ha procedido a la limpieza de la superficie mediante los medios convenientes antes de proceder a la aplicación del acabado.
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f)
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas
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g)
Se han puesto en marcha los equipos de extracción y depuración de aire que garantizan las condiciones ambientales y de seguridad adecuadas.
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a)
Se han almacenado los productos de acabado en un lugar separado de la madera y en las condiciones de temperatura y humedad adecuadas.
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b)
Se ha procedido a la inspección visual o mediante viscosímetro de la fluidez del producto añadiendo, en caso necesario, productos o disolventes para facilitar la aplicación.
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c)
Se han regulado las máquinas de acuerdo con los parámetros establecidos según las características del soporte y el material que se va a utilizar.
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d)
Se han reconocido los productos de acabado a través de la información recogida en las etiquetas de los envases.
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e)
Se ha interpretado la simbología de seguridad de los productos de acabado.
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f)
Se han descrito las operaciones de mezcla, de preparación de los productos y de aplicación en forma y proporción establecidas.
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g)
Se ha realizado la preparación de la mezcla en función de la superficie a tratar y en función del parásito a combatir.
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h)
Se ha comprobado que los niveles de humedad y temperatura son los adecuados en la zona de acabados, modificándolos en cabina según las especificaciones del producto.
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i)
Se han aplicado las medidas de seguridad y medioambientales requeridas
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j)
Se han efectuado todas las operaciones necesarias de limpieza, renovación y pureza de aire, y otras, consiguiendo una atmósfera de trabajo limpia de elementos contaminantes del acabado.
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a)
Se han escogido los medios manuales (brochas, utillaje, útiles adecuados y rodillos, entre otros) en función del trabajo a realizar.
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b)
Se han situado correctamente el aplicador y las piezas para su acabado y, así, conseguir el máximo aprovechamiento del material y aumentar la calidad de la aplicación.
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c)
Se ha efectuado la aplicación del producto de acabado mediante las operaciones manuales y manejo diestro de los útiles y medios, de forma que se obtiene el resultado esperado.
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d)
Se ha realizado la aplicación de producto manteniendo las condiciones óptimas para las personas, equipos e instalaciones, respetando las normas de seguridad y salud laboral.
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e)
Se han ajustado los parámetros de presión y caudal en el acabado con pistolas tras un control visual de la aplicación.
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f)
Se ha procedido al secado de los acabados en el espacio destinado específicamente para este fin, asegurando los requisitos de temperatura, humedad y ausencia de contaminantes, requeridos para la óptima calidad del acabado.
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g)
Se ha efectuado el control de calidad a lo largo de todo el proceso de aplicación según los criterios establecidos.
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h)
Se han almacenado los residuos en recipientes adecuados y en los lugares previamente establecidos cumpliendo con la normativa vigente aplicable.
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i)
Se han limpiado los equipos y accesorios una vez finalizada la tarea, dejándolos en condiciones óptimas para su utilización posterior.
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j)
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
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a)
Se han diferenciado los distintos procedimientos de secado relacionándolos con los tipos de acabados aplicados.
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b)
Se ha reconocido el valor añadido que aporta el secado-curado, en relación con la calidad final del producto.
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c)
Se han identificado las condiciones ambientales idóneas del lugar de secado (temperatura, humedad, ausencia de partículas en suspensión, y otras).
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d)
Se han preparado los equipos introduciendo los parámetros de temperatura y velocidad del aire de secado.
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e)
Se han ajustado los sistemas de extracción y filtración de la cabina de secado.
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f)
Se han manipulado las piezas economizando tiempos y recorridos.
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g)
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
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h)
Se han utilizado correctamente los equipos de protección individual.