Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado y clasificado los equipos y herramientas en función de sus prestaciones en el proceso de reparación.
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b)
Se han identificado los dispositivos de las máquinas y sus sistemas de control.
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c)
Los accesorios de las máquinas como aguja, prensa telas, boquilla para picar, hormas para botones, broches y otros, se seleccionan y colocan según las operaciones que se van a ser realizadas, ( tales como unir materiales, colocar cremalleras o broches, picar o hacer hendido, entre otros).
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d)
Se ha realizado el lubrificado, limpieza y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos y herramientas.
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e)
Se ha llevado a cabo el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación que ha de ejecutarse.
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f)
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de preparación de equipos y herramientas.
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g)
Se han determinado los elementos fungibles de los equipos, ensayando su montaje y desmontaje.
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h)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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a)
Se ha evaluado la posibilidad de realizar el arreglo y se ha elaborado un presupuesto en función de la complejidad asociada.
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b)
Se han realizado las operaciones de desmontaje para acceder al elemento deteriorado.
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c)
Las piezas se descosen y retiran, quitando hilos y pegamentos residuales de las uniones para marcar la posición donde estaban colocadas en el artículo, dirección del preste de la piel, así como detalles específicos que se han de tener en cuenta en la señalización en plantilla o patrón.
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d)
Se ha realizado el estudio de las pieles en función de sus características: prestes, fluorescencias, calidad y dirección adecuadas.
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e)
Se ha realizado el extendido siguiendo el proceso más adecuado en función de las condiciones del mismo: sin pliegues, alineado, con la tensión necesaria, sentido del hilo y dirección adecuada.
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f)
Se han enumerado las posibles anomalías o defectos de los materiales, valorando su repercusión en el artículo.
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g)
Se han identificado los parámetros claves en el proceso de corte.
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h)
Se han realizado con habilidad y destreza las operaciones de corte, rebajado y otras en función del tipo de material (material de relleno, exterior, forro), condicionantes (textura, color, dibujo, defectos y otros), y del número de piezas.
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i)
Se ha realizado la reproducción sobre papel o cartón de las piezas retiradas, indicando las señalizaciones correspondientes.
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j)
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales.
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a)
Se han organizado las actividades conforme a los medios y materiales que hay que utilizar.
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b)
Se han relacionado los tipos de hilos, adhesivos u otros, en función de la técnica de ensamblado y de los materiales a unir.
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c)
Se han realizado las operaciones de acondicionamiento para el ensamblaje en función del tipo de unión, medio y material.
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d)
Se ha concretado la secuencia de operaciones, indicando los criterios estéticos y de seguridad.
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e)
Se han realizado las costuras de unión, a mano y a máquina, de distintos tipos de materiales, con criterios estéticos y eficacia, a fin de lograr las condiciones requeridas de resistencia, flexibilidad y fijación.
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f)
Se han realizado operaciones de incorporación de elementos como cremallera, hebilla, remaches, ojete y cantonera, entre otras, para sustituir los averiados
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g)
Se ha comprobado visualmente la calidad de los componentes ensamblados, corrigiendo las anomalías detectadas.
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h)
Se han aplicado medidas de prevención riesgos inherentes al trabajo en función de los materiales que se van a emplear y de las máquinas que hay que manejar.
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a)
Se han concretado las operaciones en función del tipo de material que hay que emplear y la pieza que hay que reparar.
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b)
Se han determinado las aplicaciones de los productos de acabado, anilinas, pigmentos y otros, en función del material.
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c)
Se han realizado operaciones de tintados de artículos de marroquinería, con su previa limpieza y calidad final.
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d)
Se han aplicado las técnicas apropiadas en cada operación de acabado (pistola, cepillo, encerado, pulido y otros).
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e)
Se ha operado con autonomía, método, pulcritud, con criterio estético, seguridad y salud en el trabajo.
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f)
Se han determinado los parámetros de calidad del acabado de artículos de marroquinería.
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g)
Se ha comprobado en el producto reparado la apariencia, solidez y aspectos globales tales como pulcritud y uniformidad del color, corrigiendo las anomalías detectadas.
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h)
Se han identificado los riesgos inherentes al trabajo en función de los materiales que se van a emplear y de las máquinas que hay que manejar.
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i)
Se ha facturado el producto reparado, respetando los requisitos legales y fiscales.
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a)
Se han obtenido las dimensiones normalizadas de los distintos artículos a partir de patrones y plantillas.
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b)
Se han identificado las fases de patronaje, preparado, ensamblaje y acabado de los artículos.
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c)
Se han realizado las operaciones de sacado de patrones, marcado de márgenes, costuras y otros.
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d)
Se han identificado los patrones en función de su posición, calidad, categoría y otras.
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e)
Se han realizado las operaciones de cortado en función del preste, calidad y posición.
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f)
Se han realizado las operaciones de rebajado a mano o a máquina en función del tipo y posición.
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g)
Se han realizado las costuras a mano y a máquina de distintos tipos de materiales, con criterios estéticos y de eficacia, según diseño inicial.
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h)
Se han aplicado las medidas de seguridad en el manejo de máquinas.
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i)
Se ha realizado el repujado y grabado básico sobre piel según el diseño aportado como guía.
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j)
Se ha realizado el control visual de las operaciones detectando posibles defectos.