Prepara equipos y herramientas para la reparación de calzado, relacionando las variables seleccionadas con las características del producto que hay que reparar. (RA1)

a) Se han identificado y clasificado los equipos y herramientas en función de sus prestaciones en el proceso de reparación.
b) Se han identificado los dispositivos de las máquinas y sus sistemas de control.
c) Se han realizado operaciones de montaje y desmontaje asociadas a cambio de formatos.
d) Se ha realizado el lubrificado, limpieza y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos y herramientas.
e) Se ha llevado a cabo el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación a ejecutar.
f) Se han determinado los elementos fungibles de los equipos, ensayando su montaje y desmontaje.
g) Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales requeridas
h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Retira piezas del calzado para su sustitución, relacionando el material extraído con su aplicación. (RA2)

a) Se ha evaluado la posibilidad de realizar el arreglo y se ha elaborado un presupuesto en función de la complejidad asociada.
b) Se han realizado las operaciones de desmontaje para acceder al elemento deteriorado.
c) Se ha extraído la pieza rota/defectuosa y se ha acondicionado para la obtención de una plantilla o patrón.
d) Se ha realizado el estudio de las pieles en función de sus características: prestes, fluorescencias, calidad y dirección adecuada.
e) Se ha realizado el extendido, siguiendo el proceso más adecuado en función de las condiciones del mismo: sin pliegues, alineado, con la tensión necesaria, sentido del hilo y dirección adecuada.
f) Se han enumerado las posibles anomalías o defectos de los materiales, valorando la repercusión en el artículo.
g) Se han identificado los parámetros claves en el proceso de corte.
h) Se han realizado con habilidad y destreza las operaciones de corte, rebajado y otras, en función del tipo de material (palmilla, contrafuerte, forro y otros), condicionantes (textura, color, dibujo, defectos y otros), y del número de piezas.
i) Se ha realizado la reproducción sobre papel o cartón de las piezas retiradas, indicando las señalizaciones correspondientes.
j) Se han aplicado medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de corte y rebajado.

Ensambla piezas, justificando la técnica de ensamblado seleccionada en función del tipo de material a unir. (RA3)

a) Se han organizado las actividades conforme a los medios y materiales que hay que utilizar.
b) Se han relacionado los tipos de hilos, adhesivos u otros en función de la técnica de ensamblado y de los materiales para su unión.
c) Se han realizado las operaciones de acondicionamientos para el ensamblaje en función del tipo de unión, medios y materiales.
d) Se ha concretado la secuencia de operaciones, indicando los criterios estéticos y de seguridad.
e) Se han realizado las costuras de unión, a mano y a máquina de distintos tipos de materiales, con criterios estéticos y eficacia, a fin de lograr las condiciones requeridas de resistencia, flexibilidad y fijación.
f) Se han colocado tapas, filis, medias suelas y otros en los zapatos que se van a reparar.
g) Se han realizado operaciones de incorporación de elementos como cremallera, hebilla, remaches y ojetes, entre otras, para sustituir los averiados.
h) Se ha comprobado visualmente la calidad de los componentes ensamblados, corrigiendo las anomalías detectadas.
i) Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales requeridas.
j) Se han empleado los equipos de protección individual en las diferentes actividades.

Realiza operaciones de forrado o tintado de calzado, relacionando el tipo de tejido o tinte con las características del calzado. (RA4)

a) Se han organizado las actividades conforme a los medios y materiales que hay que utilizar.
b) Se ha seleccionado el tejido para forrar, atendiendo a las demandas del cliente y a las características del calzado
c) Se han realizado las operaciones de desmontaje para liberar los elementos que se van a forrar.
d) Se ha incorporado el tejido sin pliegues, alineado y con la tensión necesaria.
e) Se han identificado los tintes y sus concentraciones de aplicación.
f) Se ha explicado el proceso de secado y su influencia en el producto final.
g) Se han identificado los riesgos medioambientales asociados al proceso.
h) Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas

Realiza las operaciones de acabado en la reparación de calzado, relacionando el tipo de tratamiento con las características y aspecto de presentación final. (RA5)

a) Se han concretado las operaciones en función del tipo de material a emplear y la pieza que se va reparar.
b) Se han aplicando las técnicas apropiadas en cada operación de acabado (pistola, cepillo, encerado, pulido y otros).
c) Se ha operado con autonomía, método, pulcritud, con criterio estético, seguridad y salud en el trabajo.
d) Se han determinado los parámetros de calidad de acabado del calzado reparado.
e) Se ha comprobado en el producto reparado la apariencia, solidez y aspectos globales tales como pulcritud y uniformidad del color, corrigiendo las anomalías detectadas.
f) Se han identificado los riesgos inherentes al trabajo en función de los materiales y de las máquinas que se utilizan.
g) Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas.
h) Se ha facturado el producto reparado respetando los requisitos legales y fiscales.

Duplica diferentes tipos de llaves y mandos a distancia, reconociendo sus características. (RA6)

a) Se han organizado las actividades conforme a los medios y materiales que hay que utilizar.
b) Se han identificado los diferentes tipos de llaves en función del material (aluminio, acero, plástico y otras) y de sus características (planas, normales, puntos y otras).
c) Se han cepillado las llaves duplicadas asegurando la no presencia de rebabas.
d) Se ha comprobado visualmente que la copia es igual a la original con la calidad requerida.
e) Se han reconocido los diferentes modelos de mandos a distancia (botón simple, doble botón y otros), tipos de batería o frecuencias.
f) Se ha seleccionado el modelo de mando en función de las características del mando a duplicar.
g) Se ha introducido el código o frecuencia en función del mando que ha de duplicarse.
h) Se ha sustituido o montado el tipo de batería o pila adecuada a las características técnicas requeridas, asegurando el funcionamiento del mando.
i) Se ha transmitido información con claridad y precisión a cerca del uso del mando.
j) Se han empleado los equipos de protección individual en las diferentes actividades.

3092. Reparación de calzado y actividades complementarias

Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación