Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado y clasificado los equipos y herramientas en función de sus prestaciones en el proceso de reparación.
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b)
Se han identificado los dispositivos de las máquinas y sus sistemas de control.
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c)
Se han realizado operaciones de montaje y desmontaje asociadas a cambio de formatos.
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d)
Se ha realizado el lubrificado, limpieza y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos y herramientas.
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e)
Se ha llevado a cabo el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación a ejecutar.
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f)
Se han determinado los elementos fungibles de los equipos, ensayando su montaje y desmontaje.
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g)
Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales requeridas
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h)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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a)
Se ha evaluado la posibilidad de realizar el arreglo y se ha elaborado un presupuesto en función de la complejidad asociada.
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b)
Se han realizado las operaciones de desmontaje para acceder al elemento deteriorado.
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c)
Se ha extraído la pieza rota/defectuosa y se ha acondicionado para la obtención de una plantilla o patrón.
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d)
Se ha realizado el estudio de las pieles en función de sus características: prestes, fluorescencias, calidad y dirección adecuada.
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e)
Se ha realizado el extendido, siguiendo el proceso más adecuado en función de las condiciones del mismo: sin pliegues, alineado, con la tensión necesaria, sentido del hilo y dirección adecuada.
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f)
Se han enumerado las posibles anomalías o defectos de los materiales, valorando la repercusión en el artículo.
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g)
Se han identificado los parámetros claves en el proceso de corte.
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h)
Se han realizado con habilidad y destreza las operaciones de corte, rebajado y otras, en función del tipo de material (palmilla, contrafuerte, forro y otros), condicionantes (textura, color, dibujo, defectos y otros), y del número de piezas.
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i)
Se ha realizado la reproducción sobre papel o cartón de las piezas retiradas, indicando las señalizaciones correspondientes.
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j)
Se han aplicado medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de corte y rebajado.
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a)
Se han organizado las actividades conforme a los medios y materiales que hay que utilizar.
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b)
Se han relacionado los tipos de hilos, adhesivos u otros en función de la técnica de ensamblado y de los materiales para su unión.
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c)
Se han realizado las operaciones de acondicionamientos para el ensamblaje en función del tipo de unión, medios y materiales.
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d)
Se ha concretado la secuencia de operaciones, indicando los criterios estéticos y de seguridad.
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e)
Se han realizado las costuras de unión, a mano y a máquina de distintos tipos de materiales, con criterios estéticos y eficacia, a fin de lograr las condiciones requeridas de resistencia, flexibilidad y fijación.
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f)
Se han colocado tapas, filis, medias suelas y otros en los zapatos que se van a reparar.
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g)
Se han realizado operaciones de incorporación de elementos como cremallera, hebilla, remaches y ojetes, entre otras, para sustituir los averiados.
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h)
Se ha comprobado visualmente la calidad de los componentes ensamblados, corrigiendo las anomalías detectadas.
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i)
Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales requeridas.
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j)
Se han empleado los equipos de protección individual en las diferentes actividades.
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a)
Se han organizado las actividades conforme a los medios y materiales que hay que utilizar.
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b)
Se ha seleccionado el tejido para forrar, atendiendo a las demandas del cliente y a las características del calzado
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c)
Se han realizado las operaciones de desmontaje para liberar los elementos que se van a forrar.
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d)
Se ha incorporado el tejido sin pliegues, alineado y con la tensión necesaria.
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e)
Se han identificado los tintes y sus concentraciones de aplicación.
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f)
Se ha explicado el proceso de secado y su influencia en el producto final.
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g)
Se han identificado los riesgos medioambientales asociados al proceso.
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h)
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas
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a)
Se han concretado las operaciones en función del tipo de material a emplear y la pieza que se va reparar.
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b)
Se han aplicando las técnicas apropiadas en cada operación de acabado (pistola, cepillo, encerado, pulido y otros).
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c)
Se ha operado con autonomía, método, pulcritud, con criterio estético, seguridad y salud en el trabajo.
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d)
Se han determinado los parámetros de calidad de acabado del calzado reparado.
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e)
Se ha comprobado en el producto reparado la apariencia, solidez y aspectos globales tales como pulcritud y uniformidad del color, corrigiendo las anomalías detectadas.
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f)
Se han identificado los riesgos inherentes al trabajo en función de los materiales y de las máquinas que se utilizan.
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g)
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas.
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h)
Se ha facturado el producto reparado respetando los requisitos legales y fiscales.
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a)
Se han organizado las actividades conforme a los medios y materiales que hay que utilizar.
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b)
Se han identificado los diferentes tipos de llaves en función del material (aluminio, acero, plástico y otras) y de sus características (planas, normales, puntos y otras).
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c)
Se han cepillado las llaves duplicadas asegurando la no presencia de rebabas.
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d)
Se ha comprobado visualmente que la copia es igual a la original con la calidad requerida.
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e)
Se han reconocido los diferentes modelos de mandos a distancia (botón simple, doble botón y otros), tipos de batería o frecuencias.
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f)
Se ha seleccionado el modelo de mando en función de las características del mando a duplicar.
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g)
Se ha introducido el código o frecuencia en función del mando que ha de duplicarse.
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h)
Se ha sustituido o montado el tipo de batería o pila adecuada a las características técnicas requeridas, asegurando el funcionamiento del mando.
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i)
Se ha transmitido información con claridad y precisión a cerca del uso del mando.
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j)
Se han empleado los equipos de protección individual en las diferentes actividades.