Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se ha verificado el estado en que se encuentran las materias primas recibidas mediante apreciaciones sensoriales simples.
-
b)
Se han detectado posibles desviaciones o defectos.
-
c)
Se han explicado las operaciones de preparación y acondicionamiento de las materias primas.
-
d)
Se han pesado, medido o calibrado las materias primas.
-
e)
Se han descrito las condiciones básicas que deben reunir las materias primas que entran en el proceso productivo.
-
f)
Se han explicado los procedimientos elementales de clasificación de las materias primas.
-
g)
Se ha realizado la descarga o colocación de tal forma que no se interrumpa la cadena de trabajo.
-
h)
Se han aplicado las labores de limpieza y mantenimiento básico de las instalaciones, equipos y herramientas utilizados.
-
i)
Se han empleado los equipos de protección individual.
-
j)
Se han aplicado las medidas higiénicas, sanitarias, de seguridad laboral y ambiental preceptivas.
-
k)
Se ha realizado la recogida selectiva de los residuos generados.
-
a)
Se han identificado los equipos y utillajes necesarios para el envasado, acondicionado y empaquetado del producto.
-
b)
Se han enumerado las revisiones que hay que realizar en los equipos de envasado y en los de embalaje, antes de la puesta en marcha, señalando los principales componentes a revisar.
-
c)
Se ha comprobado que la limpieza de los equipos es la indicada en las instrucciones y procedimientos establecidos.
-
d)
Se ha identificado y aplicado el mantenimiento de primer nivel de los equipos según instrucciones y procedimientos establecidos.
-
e)
Se han seleccionado los útiles necesarios, según las especificaciones del proceso que se va a desarrollar.
-
f)
Se han reconocido las incidencias más frecuentes que pueden surgir en una línea o equipo de envasado o de embalaje.
-
g)
Se ha verificado que el estado de los equipos y utillaje, es el adecuado para realizar las operaciones indicadas en el procedimiento.
-
h)
Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental, en el desarrollo de las fases de preparación.
-
a)
Se han reconocido los diferentes tipos de envasado utilizados en la industria alimentaria.
-
b)
Se ha identificado la aptitud de los envases y materiales que se van a utilizar.
-
c)
Se ha comprobado que los depósitos de dosificación mantienen las cantidades adecuadas de producto y que los dosificadores e inyectores se hallan preparados.
-
d)
Se ha verificado que los materiales de acondicionamiento y los envases o sus preformas están dispuestos correctamente en las líneas o conductos suministradores y acceden al proceso con el ritmo y secuencia correctos.
-
e)
Se ha operado con los mandos de las máquinas y equipos de envasado y acondicionado, vigilando su funcionamiento.
-
f)
Se ha controlado que el llenado, cerrado y etiquetado se efectúa por los equipos automáticos, sin incidencias.
-
g)
Se han reconocido los cauces establecidos para notificar las anomalías que se observen en el desarrollo del proceso.
-
h)
Se han identificado las hojas o partes de trabajo preparados para el recuento de consumibles y de los envases producidos.
-
i)
Se han realizado las labores de limpieza y mantenimiento básico de las instalaciones, equipos, herramientas y maquinaria utilizados.
-
j)
Se han descrito los riesgos asociados a las operaciones de envasado, así como los medios de prevención.
-
a)
Se han reconocido los diferentes materiales y elementos auxiliares que se emplean en la formación del paquete, palet o fardo, relacionando aquellos con el embalaje deseado.
-
b)
Se ha identificado la aptitud de los materiales que se van a utilizar.
-
c)
Se ha valorado la influencia del embalaje en el transporte y almacenamiento de productos finales.
-
d)
Se han realizado las operaciones necesarias para confeccionar las cajas, paquetes, fardos, retráctiles y demás unidades propias del embalaje.
-
e)
Se ha verificado que los materiales principales y auxiliares de embalaje están dispuestos correctamente en las líneas o equipos correspondientes.
-
f)
Se ha operado con los mandos de las máquinas de embalaje, vigilando su correcto funcionamiento.
-
g)
Se ha comprobado que el cerrado, atado, flejado, rotulación y demás operaciones finales de embalaje, se efectúan de forma correcta y sin incidencias.
-
h)
Se han identificado las formas de apilado y trasladado de productos embalados.
-
i)
Se han tenido en cuenta las medidas de prevención de riesgos laborales, seguridad alimentaria y riesgos ambientales.
-
a)
Se ha cumplimentado la documentación relacionada con la expedición.
-
b)
Se ha registrado la salida de existencias actualizando el stock.
-
c)
Se han seleccionado las condiciones apropiadas para los distintos productos a expedir.
-
d)
Se ha determinado la composición del lote y su protección.
-
e)
Se ha mantenido el orden y limpieza en la zona de expedición.
-
f)
Se han identificado las características de los medios de transporte para garantizar la calidad y seguridad alimentaria.
-
g)
Se han identificado y valorado la utilidad de las aplicaciones informáticas.