Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los materiales a utilizar, perfiles, herrajes y medios de unión, de acuerdo con los elementos a construir.
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b)
Se han seleccionado los materiales a emplear en el proceso.
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c)
Se han comprobado las características de los perfiles, herrajes y medios de unión.
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d)
Se han realizado croquis, vistas y secciones sobre las piezas individuales que forman el conjunto.
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e)
Se han descrito las características básicas de los perfiles, herrajes y medios de unión
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f)
Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.
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g)
Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.
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h)
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
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a)
Se han identificado y clasificado las máquinas y herramientas en función de sus prestaciones en el proceso de fabricación.
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b)
Se han identificado los dispositivos de las máquinas y sus sistemas de control.
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c)
Se han seleccionado y montado los accesorios y herramientas, según las operaciones que van a ser realizadas.
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d)
Se ha comprobado el estado de funcionalidad de los accesorios y herramientas para ejecutar un correcto mecanizado.
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e)
Se ha realizado el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación que ha de ejecutarse.
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f)
Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos y herramientas.
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g)
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales requeridas.
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h)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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i)
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
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a)
Se han identificado los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco eléctrico y de soldadura oxiacetilénica.
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b)
Se ha descrito el funcionamiento de los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco y oxiacetilénica.
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c)
Se han regulado las variables de trabajo, como presión, intensidad y dardo de la llama, según el trabajo a realizar.
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d)
Se han seleccionado los electrodos, relacionándolos con las características técnicas de los elementos a unir.
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e)
Se han seleccionado y montado los accesorios, según las operaciones que van a ser realizadas.
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f)
Se han realizado las uniones soldadas utilizando las técnicas normalizadas.
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g)
Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos de soldadura.
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h)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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i)
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
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j)
Se han aplicado los equipos de protección individual adecuados en cada fase de la preparación.
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a)
Se han descrito las fases de proceso de mecanizado en función de las características de material y de la técnica de mecanizado.
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b)
Se ha establecido un orden de ejecución en función de la optimización de los recursos.
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c)
Se han realizado el recalcado, estirado, aplanado, curvado y doblado de perfiles y chapas de acuerdo a procedimientos normalizados.
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d)
Se han preparado los bordes de las piezas a unir.
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e)
Se han ejecutado los procesos de soldeo y uniones de acuerdo a las características técnicas de los productos.
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f)
Se han alimentado correctamente las maquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales.
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g)
Se han alimentado las maquinas automáticas, teniendo en cuenta el proceso a desarrollar y los parámetros de la máquina.
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h)
Se han verificado con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
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i)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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j)
Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
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a)
Se ha realizado el plano de montaje del producto a obtener.
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b)
Se han descrito las fases de proceso de montaje en función de las piezas a unir.
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c)
Se han seleccionado los accesorios, medios de unión y herramientas, en función de la orden de ejecución.
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d)
Se han posicionado las piezas a montar para obtener un producto de calidad.
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e)
Se han realizado las uniones fijas y desmontables siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía
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f)
Se han verificado las características dimensionales y geométricas de los productos obtenidos, corrigiendo posibles defectos.
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g)
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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h)
Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
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i)
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
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a)
Se han seleccionado los productos de embalaje, de acuerdo a las características del producto final.
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b)
Se han seleccionado los soportes y medios de amarres adecuados para su inmovilización durante el transporte.
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c)
Se ha realizado el embalaje de los productos con los materiales apropiados y protegiendo los puntos débiles de deterioro.
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d)
Se han identificado mediante etiquetas u otros medios especificados los productos embalados.
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e)
Se ha manipulado el producto embalado con seguridad y cuidado hasta su ubicación en el medio de transporte.
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f)
Se han realizado las sujeciones con los medios adecuados y se verifica su inmovilización.
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g)
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas.
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h)
Se ha realizado la descarga y desembalaje del producto, de acuerdo con normas de seguridad para evitar su deterioro.
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i)
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de embalaje y transporte.