Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación.
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b)
Se han tenido en cuenta la reglamentación de las instalaciones frigoríficas.
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c)
Se ha replanteado la instalación relacionando los planos y el espacio de montaje.
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d)
Se ha seleccionado las herramientas y material necesario para el montaje de la instalación.
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e)
Se ha operado con las herramientas con la calidad requerida.
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f)
Se han aplicado técnicas de conformado de tubos.
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g)
Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios.
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h)
Se han interconectado los equipos.
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i)
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
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j)
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
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k)
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
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l)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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a)
Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad en los sectores de alta y baja.
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b)
Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiados.
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c)
Se ha comprobado que el dispositivo utilizado para elevar la presión del circuito está provisto de manómetro de salida y válvula de seguridad o limitador de presión.
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d)
Se han añadido aditivos al gas para facilitar la detección de fugas.
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e)
Se ha introducido en el circuito el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustibles.
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f)
Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la prueba.
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g)
Se ha realizado la prueba de estanqueidad con el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustibles en el interior del circuito, alcanzando las presiones estipuladas.
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h)
Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación.
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i)
Se han realizado las pruebas de estanqueidad con la calidad requerida.
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j)
Se han aplicado los criterios reglamentarios correspondientes.
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k)
Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados.
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l)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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a)
Se han realizado o interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta.
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b)
Se han identificado las características técnicas de la instalación frigorífica.
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c)
Se han relacionado las protecciones eléctricas reglamentarias con las características de los receptores.
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d)
Se ha mecanizado la placa de montaje y las vías de sujeción, entre otros.
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e)
Se han distribuido y ubicado los elementos del cuadro con criterios de funcionalidad y de minimización del espacio.
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f)
Se han montado los elementos de protección y distribución de los cuadros eléctricos y sistemas automáticos de acuerdo con los esquemas de las instalaciones.
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g)
Se ha realizado el cableado respondiendo a los esquemas eléctricos características de los conductores.
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h)
Se han conexionado los conductores a los elementos del cuadro.
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i)
Se ha verificado el funcionamiento de las conexiones eléctricas con los elementos periféricos de mando y potencia (presostatos, sondas, motores y térmicos, entre otros).
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j)
Se han programado los sistemas de control automáticos, de acuerdo con las secuencias frigoríficas de las instalaciones.
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k)
Se ha realizado el montaje y comprobaciones de acuerdo con la calidad requerida.
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a)
Se han descrito la secuencia de la puesta en marcha (verificación de las válvulas, vacío, rotura del vacío y carga) y los ensayos previos.
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b)
Se han realizado los ensayos previos a la puesta en marcha (de resistencia a la presión, de estanqueidad, de funcionamiento de los dispositivos de seguridad) y la conformidad del conjunto de la instalación.
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c)
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación.
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d)
Se han realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad y siguiendo la reglamentación de instalaciones frigoríficas, verificando previamente el estado de las válvulas.
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e)
Se ha verificado que las juntas están libres de óxido, suciedad, aceite u otros materiales extraños.
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f)
Se ha verificado visualmente el sistema, comprobando que todos los elementos están conectados entre sí de forma estanca.
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g)
Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, válvula de expansión y sondas, entre otros).
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h)
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos y tiempos de desescarches, entre otros).
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i)
Se ha elaborado la memoria de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos, utilizando herramientas informáticas.
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a)
Se ha identificado la periodicidad del mantenimiento de los equipos y elementos de acuerdo con la potencia de la instalación.
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b)
Se han identificado las medidas que se van a realizar en las máquinas frigoríficas y las operaciones de mantenimiento indicadas en la normativa.
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c)
Se ha identificado en esquemas, planos y programas de mantenimiento, los equipos y elementos que se deben inspeccionar.
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d)
Se ha realizado la limpieza de los elementos indicados en la normativa o planes de mantenimiento (evaporadores y condensadores, entre otros).
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e)
Se ha verificado la estanqueidad de la red de tuberías y válvulas, entre otros.
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f)
Se ha verificado la composición y ausencia de refrigerante en el fluido secundario y en los auxiliares.
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g)
Se han verificado los niveles de aceite.
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h)
Se han comprobado y tarado los elementos de seguridad.
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i)
Se han medido los parámetros eléctricos y se ha verificado el consumo de la instalación.
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j)
Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores y correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje.
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k)
Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento.
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l)
Se han valorado los resultados obtenidos y las posibles mejoras en ahorro energético y rendimientos.
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a)
Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalación.
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b)
Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuados.
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c)
Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalación.
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d)
Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros).
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e)
Se han descrito los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) necesarios para la reparación.
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f)
Se han seleccionado y operado con las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averías.
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g)
Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la calidad y reglamentación requeridas.
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h)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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a)
Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica, teniendo en cuenta la seguridad y respeto al medio ambiente.
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b)
Se han salvaguardado y aislado los componentes que deben ser sustituidos o reparados (motores, compresores y tuberías, entre otros).
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c)
Se ha vaciado y evacuado, si procede, el tramo o componente que se debe reparar o sustituir.
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d)
Se ha operado con las herramientas adecuadas con la calidad requerida.
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e)
Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiados.
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f)
Se han ensayado y verificado los componentes reparados o sustituidos.
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g)
Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento del equipo o de la instalación.
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h)
Se han realizado las intervenciones de mantenimiento correctivo de acuerdo con la calidad requerida.
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i)
Se han verificado los aparatos de medida, de control, de seguridad y los sistemas de protección y alarma después de la realización de las operaciones de mantenimiento correctivo.
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j)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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k)
Se ha elaborado una memoria post-reparación de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han manejado las máquinas respetando las normas de seguridad.
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c)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de corte y conformado, entre otras.
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d)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
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e)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
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f)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas y sus instalaciones asociadas.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
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i)
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.