Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los materiales empleados en cada tipo de instalación.
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b)
Se han diferenciado las características y propiedades físicas y químicas de los materiales.
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c)
Se han relacionado los distintos tratamientos térmicos con las propiedades de los materiales.
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d)
Se ha valorado las ventajas e inconvenientes de los diferentes materiales para cada tipo de instalación.
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e)
Se ha descrito el proceso de corrosión y oxidación de los materiales metálicos.
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f)
Se han descrito los procedimientos y técnicas para proteger de la corrosión y oxidación.
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a)
Se han diferenciado los distintos equipos de mecanizado y conformado según sus aplicaciones.
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b)
Se han identificado los diferentes instrumentos de medida (pie de rey, micrómetros, cinta métrica).
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c)
Se han identificado los diferentes instrumentos de comparación (galgas, comparadores, nivel).
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d)
Se han realizado mediciones con el instrumento adecuado y la precisión exigida.
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e)
Se han identificado las distintas herramientas necesarias para el mecanizado y conformado.
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f)
Se han realizado operaciones de mecanizado, medición, trazado, taladrado, roscado y corte, etc.
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g)
Se han realizado operaciones de conformado (plegado, curvado, abocardado, entre otras) en tubos y otros materiales.
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h)
Se han aplicado tratamientos de anticorrosión y antioxidación.
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i)
Se ha determinado la secuencia de las operaciones que se deben realizar.
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j)
Se han utilizado correctamente las herramientas o equipos de trabajo.
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k)
Se han respetado los criterios de calidad requeridos.
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l)
Se han aplicado las normas de seguridad, medioambientales y prevención de riesgos laborales.
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m)
Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.
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a)
Se han identificado los distintos tipos de uniones no soldadas y los materiales que se deben unir.
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b)
Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.
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c)
Se han seleccionado las herramientas en función del material y el proceso a realizar.
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d)
Se han efectuado operaciones de roscado, atornillado, engatillado, pegado y remachado.
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e)
Se han efectuado operaciones de abocardado y ensanchado.
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f)
Se han respetado los criterios dimensionales establecidos.
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g)
Se ha comprobado la fiabilidad de las uniones (resistencia, estanqueidad, entre otras).
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h)
Se ha operado con las herramientas y materiales en condiciones de calidad y seguridad requeridas.
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i)
Se han aplicado las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
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j)
Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.
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a)
Se ha seleccionado el proceso de soldadura (blanda, dura y eléctrica) adecuado a las características de los materiales.
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b)
Se ha identificado la simbología de los distintos tipos de soldadura.
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c)
Se han identificado los distintos componentes de los equipos de soldeo.
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d)
Se han operado las herramientas y máquinas con la seguridad requerida.
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e)
Se ha realizado la unión aplicando la técnica de soldeo adecuada.
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f)
Se ha comprobado la fiabilidad de las uniones (resistencia, estanqueidad, entre otras).
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g)
Se han aplicado las normas de uso y control durante el proceso de soldeo.
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h)
Se han respetado las especificaciones y normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
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i)
Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.
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j)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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a)
Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación aplicando la reglamentación de las instalaciones y las medidas de prevención de riesgos y seguridad.
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b)
Se ha replanteado la instalación relacionando los planos con el espacio de montaje.
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c)
Se han seleccionado las herramientas, materiales y técnicas necesarias para el montaje de la instalación.
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d)
Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios.
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e)
Se ha realizado la interconexión de los equipos.
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f)
Se ha operado con las herramientas con la calidad y seguridad requerida.
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g)
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
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h)
Se han realizado los trabajos con orden, limpieza y autonomía.
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i)
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
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a)
Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación aplicando la reglamentación de las instalaciones y las medidas de prevención y seguridad.
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b)
Se ha replanteado la instalación relacionando los planos con el espacio de montaje.
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c)
Se han seleccionado y utilizado las herramientas adecuadas con la seguridad requerida.
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d)
Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios.
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e)
Se ha realizado la interconexión de los equipos.
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f)
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
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g)
Se han realizado los trabajos con orden, limpieza y autonomía.
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h)
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
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a)
Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad según normativa.
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b)
Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiados.
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c)
Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la prueba.
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d)
Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación.
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e)
Se han respetado los criterios de seguridad personal y material.
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f)
Se han aplicado los criterios reglamentarios correspondientes.
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g)
Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados.
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h)
Se han respetado las normas de utilización de los medios, equipos y espacios.
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i)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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a)
Se han realizado e interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta.
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b)
Se han distribuido y ubicado los elementos del cuadro con criterios de funcionalidad y de minimización del espacio.
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c)
Se ha realizado la interconexión eléctrica de los elementos del cuadro y periféricos siguiendo los criterios reglamentarios.
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d)
Se ha verificado la fiabilidad de las conexiones eléctricas y la secuencia de funcionamiento de la instalación eléctrica (presostatos, sondas, sistemas de arranque de motores, térmicos, entre otros).
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e)
Se han seleccionado las herramientas y materiales, operado con la seguridad requerida.
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f)
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
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g)
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
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a)
Se ha descrito la secuencia de la puesta en funcionamiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
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b)
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación térmica.
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c)
Se han realizado las operaciones de puesta en funcionamiento de la instalación (vacío, carga de fluidos, purgados, entre otros).
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d)
Se han regulado y calibrado los equipos y elementos de la instalación (presostatos, termostatos, entre otros).
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e)
Se han respetado las normas de seguridad y medioambientales.
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f)
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación térmica.
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g)
Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados.
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h)
Se han repartido equitativamente las tareas y se ha trabajado en equipo.