Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los elementos auxiliares y componentes que forman parte de las máquinas.
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b)
Se han identificado los circuitos y equipos que integran la instalación.
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c)
Se han descrito las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo.
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d)
Se ha identificado la documentación técnica de los distintos proveedores.
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e)
Se han descrito los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
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f)
Se han reconocido todas las fases que componen el proceso de montaje y mantenimiento.
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g)
Se ha señalado y establecido la secuenciación de las operaciones.
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h)
Se han identificado los criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
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i)
Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.
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a)
Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.
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b)
Se ha establecido la secuenciación de las operaciones de cada una de las fases.
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c)
Se han analizado las condiciones técnicas del proyecto, las cargas de trabajo, el plan general de obra y las características del aprovisionamiento.
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d)
Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales necesarios para realizar la instalación.
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e)
Se han identificado y asignado la relación de actividades, los tiempos de ejecución y las unidades de obra.
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f)
Se han representado los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios optimizando los plazos y recursos.
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g)
Se han establecido los caminos críticos para la consecución de los plazos de ejecución y costes establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificación general.
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h)
Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los procedimientos para el seguimiento y localización anticipada de posibles interferencias y demoras en la ejecución del proyecto.
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i)
Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
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j)
Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecución del proceso.
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a)
Se han considerado las posibilidades de aprovisionamiento y almacenaje con las necesidades del plan de montaje.
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b)
Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos, componentes, útiles y materiales.
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c)
Se han establecido los criterios de almacenaje así como los niveles de repuestos.
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d)
Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
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e)
Se han valorado los criterios de optimización de repuestos.
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f)
Se ha establecido el protocolo de recepción y de cumplimiento de la normativa de seguridad de los materiales suministrados.
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g)
Se han identificado los programas de gestión de almacenamiento.
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h)
Se ha establecido el sistema de codificación para la identificación de piezas de repuesto.
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i)
Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes garantizando su correcta conservación y el cumplimiento de la reglamentación establecida.
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j)
Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.
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a)
Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalación.
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b)
Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
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c)
Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades de obras.
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d)
Se han determinado los métodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada unidad de obra diseñada.
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e)
Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.
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f)
Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.
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g)
Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y predictivo.
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h)
Se han utilizado las TIC para la obtención de los presupuestos.
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a)
Se han identificado los sistemas de aseguramiento de calidad.
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b)
Se han descrito las herramientas de calidad utilizadas en los procesos de mejora continua.
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c)
Se han calibrado distintos elementos de medida.
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d)
Se han reconocido los contenidos de un manual o plan de calidad.
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e)
Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento del manual de calidad.
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f)
Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora de la calidad.
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g)
Se ha identificado la estructura y contenidos de los registros de los procedimientos.
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h)
Se han asegurado los parámetros de una auditoría interna de calidad del proceso.
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i)
Se ha deducido el grado de cumplimiento del plan de calidad.
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j)
Se han aplicado programas informáticos de gestión de calidad.
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a)
Se han identificado los diferentes tipos de mantenimiento y se han codificado las distintas intervenciones.
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b)
Se han reconocido los puntos críticos de la instalación.
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c)
Se han determinado las operaciones de mantenimiento y los tiempos de intervención.
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d)
Se han considerado las indicaciones derivadas del Plan General, procesos operacionales, gamas e historial de mantenimiento.
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e)
Se han optimizado los recursos humanos y materiales garantizando los objetivos y las condiciones de seguridad.
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f)
Se han controlado los diagramas de planificación de la mano de obra y medios para el cumplimiento de los plazos y costes.
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g)
Se ha definido la estrategia de actuación sobre un proceso de gestión de mantenimiento.
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h)
Se ha aplicado un programa informático para la gestión y control de la organización del mantenimiento.
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i)
Se han tomado decisiones individuales para la resolución de problemas de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos.
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j)
Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.