Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación.
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b)
Se ha aplicado la reglamentación de las instalaciones frigoríficas y de climatización.
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c)
Se ha replanteado la instalación relacionando los planos y el espacio de montaje.
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d)
Se han aplicado técnicas de conformado de tubos y conductos.
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e)
Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios.
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f)
Se han interconectado los equipos.
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g)
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales.
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h)
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
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i)
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
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j)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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a)
Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad según normativa.
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b)
Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiados.
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c)
Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la prueba.
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d)
Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación.
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e)
Se han respetado los criterios de seguridad personal y material.
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f)
Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados.
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g)
Se han respetado las normas de utilización de los medios, equipos y espacios.
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h)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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a)
Se han interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia.
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b)
Se han diseñado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta, teniendo en cuenta las características técnicas de la instalación frigorífica y de climatización.
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c)
Se han montado los cuadros eléctricos de protección, mando y potencia.
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d)
Se han conexionado los elementos y equipos periféricos.
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e)
Se ha verificado la fiabilidad de las conexiones eléctricas de la instalación (presostatos, sondas, motores, térmicos, entre otros.).
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f)
Se han programado los sistemas de control automáticos con el software correspondiente, de acuerdo con las secuencias de funcionamiento de la instalación.
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g)
Se han utilizado los sistemas de arranque adecuados a los motores (relés de intensidad-voltaje, estrella-triángulo, variadores de frecuencia, entre otros).
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h)
Se han utilizado las herramientas y materiales con la calidad y seguridad requeridas.
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i)
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
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a)
Se ha descrito la secuencia de la puesta en marcha (verificación de las válvulas, vacío, rotura del vacío, carga, entre otros) y los ensayos previos.
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b)
Se ha realizado el vacío y la carga de refrigerante verificando previamente el estado de las válvulas.
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c)
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación.
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d)
Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, sondas, desescarches, entre otros).
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e)
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos, tiempos de desescarches, consumo eléctrico, eficiencia energética, entre otros).
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f)
Se ha realizado la puesta en marcha de acuerdo con la seguridad requerida y de acuerdo a la reglamentación.
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g)
Se han repartido equitativamente las tareas y se ha trabajado en equipo.
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h)
Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividad.
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i)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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j)
Se ha elaborado un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos utilizando herramientas informáticas.
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a)
Se han interpretado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.
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b)
Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento.
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c)
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de la instalación frigorífica y de climatización.
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d)
Se han identificado las intervenciones de mantenimiento preventivo, tales como niveles de aceite, lectura de presiones y temperaturas, consumos eléctricos, revisión de las conexiones eléctricas, estado de válvulas y elementos sensibles de desgaste, ph, dureza del agua, entre otros.
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e)
Se han ajustado los parámetros de funcionamiento, termodinámicos y eléctricos, en relación con la eficiencia energética y los parámetros de diseño.
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f)
Se han realizado sobre la instalación intervenciones de mantenimiento preventivos de salubridad (limpieza de evaporadores, condensadores, estanqueidad, limpieza de filtros y conductos, tratamientos contra legionella, calidad de aire, entre otros).
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g)
Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores, correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje.
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h)
Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento preventivo.
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i)
Se ha aplicado la normativa de seguridad y calidad en las intervenciones de mantenimiento preventivo.
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j)
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
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a)
Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuados.
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b)
Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalación.
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c)
Se han utilizado los procedimientos específicos para la localización de averías.
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d)
Se ha elaborado un informe de la intervención realizada.
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e)
Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la seguridad, calidad y reglamentación requeridas.
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f)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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a)
Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería con criterios de seguridad y respeto el medio ambiente.
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b)
Se han salvaguardado y aislado los componentes que se han de sustituir o reparar (motores, compresores, tuberías, entre otros).
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c)
Se han realizado las operaciones de desmontaje siguiendo las pautas establecidas con la seguridad y respeto del medio ambiente.
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d)
Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiados.
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e)
Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento del equipo o de la instalación.
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f)
Se han seleccionado y utilizado las herramientas y materiales con la seguridad requerida.
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g)
Se han seguido las normas de seguridad y calidad en las intervenciones de mantenimiento correctivo.
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h)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
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i)
Se ha elaborado un informe-memoria post reparación de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos.