0935. Sistemas mecánicos

Mecatrónica Industrial (IMA302)
Total: 167 horas
5 hora/semana en 2º
Horario DIURNO
10.0 Créditos ECTS

Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación

Ajusta sistemas mecánicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y desmontaje. (RA1)

  • a) Se ha obtenido información de los planos y de la documentación técnica referido a los elementos o conjuntos que hay que desmontar.
  • b) Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.
  • c) Se han aplicado las técnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.
  • d) Se han empleado los útiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos mecánicos.
  • e) Se han verificado las características de los elementos (superficies, dimensiones y geometría, entre otros), empleando los útiles y técnicas adecuados.
  • f) Se han preparado los sistemas mecánicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las partes deterioradas.
  • g) Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.
  • h) Se ha ajustado y reglado el sistema mecánico, cumpliendo con las especificaciones técnicas.

Aplica técnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecánicos, realizando operaciones e interpretando planes de mantenimiento. (RA2)

  • a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.
  • b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento.
  • c) Se han seleccionado los útiles para realizar las operaciones de mantenimiento.
  • d) Se han aplicado técnicas de observación y medición de variables en los sistemas para obtener datos de la maquina o instalación (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y temperaturas, entre otros)
  • e) Se han comparado los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.
  • f) Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajuste de elementos de unión y fijación, corrección de holguras, y alineaciones, entre otros, empleando los útiles y herramientas adecuados.
  • g) Se ha registrado adecuadamente las anomalías detectadas y los datos necesarios para el historial de la máquina.
  • h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación de residuos.

Diagnostica averías y disfunciones en sistemas mecánicos, relacionando la disfunción con la causa que la produce. (RA3)

  • a) Se ha obtenido información de la documentación técnica del sistema.
  • b) Se han relacionado los síntomas de la disfunción con los efectos que producen.
  • c) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción.
  • d) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
  • e) Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería.
  • f) Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción.
  • g) Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción.
  • h) Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones.

Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos, justificando las técnicas y procedimientos de sustitución o reparación. (RA4)

  • a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento que se van a ejecutar.
  • b) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la disfunción.
  • c) Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería.
  • d) Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido.
  • e) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
  • f) Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño.
  • g) Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
  • h) Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
  • i) Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones.

Diagnostica el estado de los elementos de máquinas, aplicando las técnicas de medición y análisis descritas en el procedimiento. (RA5)

  • a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con el elemento que se va a analizar.
  • b) Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie erosionada con la original.
  • c) Se han analizado las posibles roturas del elemento.
  • d) Se ha realizado la medición de los parámetros característicos del elemento (dimensionales, geométricos, de forma y superficiales, entre otros).
  • e) Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
  • f) Se han utilizado los útiles adecuados para efectuar las mediciones.
  • g) Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
  • h) Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo originan (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio).
  • i) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas de las piezas.

Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. (RA6)

  • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
  • b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
  • c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
  • d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
  • e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
  • f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
  • g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
  • h) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
  • i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.