Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha obtenido información de los planos y de la documentación técnica referido a los elementos o conjuntos que hay que desmontar.
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b)
Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.
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c)
Se han aplicado las técnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.
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d)
Se han empleado los útiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos mecánicos.
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e)
Se han verificado las características de los elementos (superficies, dimensiones y geometría, entre otros), empleando los útiles y técnicas adecuados.
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f)
Se han preparado los sistemas mecánicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las partes deterioradas.
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g)
Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.
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h)
Se ha ajustado y reglado el sistema mecánico, cumpliendo con las especificaciones técnicas.
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a)
Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.
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b)
Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento.
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c)
Se han seleccionado los útiles para realizar las operaciones de mantenimiento.
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d)
Se han aplicado técnicas de observación y medición de variables en los sistemas para obtener datos de la maquina o instalación (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y temperaturas, entre otros)
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e)
Se han comparado los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.
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f)
Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajuste de elementos de unión y fijación, corrección de holguras, y alineaciones, entre otros, empleando los útiles y herramientas adecuados.
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g)
Se ha registrado adecuadamente las anomalías detectadas y los datos necesarios para el historial de la máquina.
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h)
Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación de residuos.
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a)
Se ha obtenido información de la documentación técnica del sistema.
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b)
Se han relacionado los síntomas de la disfunción con los efectos que producen.
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c)
Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción.
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d)
Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
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e)
Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería.
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f)
Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción.
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g)
Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción.
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h)
Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones.
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a)
Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento que se van a ejecutar.
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b)
Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la disfunción.
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c)
Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería.
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d)
Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido.
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e)
Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
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f)
Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño.
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g)
Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
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h)
Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
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i)
Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones.
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a)
Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con el elemento que se va a analizar.
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b)
Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie erosionada con la original.
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c)
Se han analizado las posibles roturas del elemento.
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d)
Se ha realizado la medición de los parámetros característicos del elemento (dimensionales, geométricos, de forma y superficiales, entre otros).
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e)
Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
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f)
Se han utilizado los útiles adecuados para efectuar las mediciones.
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g)
Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
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h)
Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo originan (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio).
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i)
Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas de las piezas.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
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c)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
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d)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
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e)
Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
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f)
Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
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i)
Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.