Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
Reconoce las prestaciones de las máquinas, equipos e instalaciones empleadas para la fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y relacionándolas con el producto que se va a fabricar.(RA1)
a)
Se han identificado las principales máquinas herramientas (tornos, centros de mecanizado, rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la fabricación por arranque de viruta.
b)
Se han identificado las máquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre otras) que intervienen en la fabricación por conformado.
c)
Se han identificado las máquinas y equipos (electroerosión y ultrasonidos, entre otros) que intervienen en la fabricación por procedimientos especiales.
d)
Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas y acabados del producto que se va a obtener.
e)
Se han relacionado entre sí los distintos elementos o bloques funcionales que componen las máquinas y equipos empleados en la fabricación mecánica.
f)
Se han analizado las herramientas y utillajes, en función de las características de la operación de fabricación.
g)
Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas.
Determina procesos de fabricación, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.(RA2)
a)
Se han obtenido datos de los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, según las especificaciones solicitadas.
b)
Se han identificado los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en la fabricación mecánica.
c)
Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades que se van a fabricar con los procedimientos de fabricación, las máquinas, herramientas y útiles para realizarlos.
d)
Se ha descompuesto el proceso de fabricación en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
e)
Se han especificado, para cada fase y operación de fabricación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
f)
Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.
g)
Se ha identificado el estado (laminado, forjado, recocido y fundido, entre otros) del material que se debe fabricar.
h)
Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de fabricación.
i)
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus características técnico-comerciales con las especificaciones del producto que se va a obtener.(RA3)
a)
Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las características de los procesos de mecanizado.
b)
Se han relacionado las características de maquinabilidad con los valores que las determinan.
c)
Se han valorado las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales.
d)
Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
e)
Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnológicas.
f)
Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación de residuos.
g)
Se ha observado una actitud ordenada y metódica en la realización de las actividades.
Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, comparando las medidas con las especificaciones del producto.(RA4)
a)
Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y precisión.
b)
Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación, en función de la comprobación que se pretende realizar.
c)
Se han montado las piezas que hay que verificar, según el procedimiento establecido.
d)
Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
e)
Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales, geométricos y superficiales.
f)
Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de control.
g)
Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el producto que se va a obtener y aplicando las técnicas operativas.(RA5)
a)
Se han identificado los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.
b)
Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las características del material y exigencias requeridas.
c)
Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo la pieza definida, con la calidad requerida.
d)
Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
e)
Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de corte y al material.
f)
Se ha mantenido una actitud de atención, interés, meticulosidad, orden y responsabilidad durante la realización de las tareas.
g)
Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.
Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.(RA6)
a)
Se han seleccionado máquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
b)
Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricación del producto.
c)
Se han elegido herramientas y parámetros de corte apropiados al mecanizado que se va a realizar.
d)
Se han efectuado operaciones de mecanizado, según el procedimiento establecido en el proceso.
e)
Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
f)
Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g)
Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
h)
Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la máquina o herramienta.
Opera con equipos de soldeo por oxigás y electrodo, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.(RA7)
a)
Se han identificado los procedimientos característicos de soldeo, recargue y proyección.
b)
Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue o proyección en los equipos.
c)
Se ha aplicado la técnica operatoria, así como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
d)
Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
e)
Se han identificado los defectos de la soldadura.
f)
Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones, parámetros de soldeo, proyección o al material de aporte como base.
g)
Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos, parámetros y técnica operatoria.
h)
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.(RA8)
a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
c)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
d)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
e)
Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
f)
Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
h)
Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
i)
Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.