Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado las principales máquinas herramientas (tornos, centros de mecanizado, rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la fabricación por arranque de viruta.
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b)
Se han identificado las máquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre otras) que intervienen en la fabricación por conformado.
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c)
Se han identificado las máquinas y equipos (electroerosión y ultrasonidos, entre otros) que intervienen en la fabricación por procedimientos especiales.
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d)
Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas y acabados del producto que se va a obtener.
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e)
Se han relacionado entre sí los distintos elementos o bloques funcionales que componen las máquinas y equipos empleados en la fabricación mecánica.
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f)
Se han analizado las herramientas y utillajes, en función de las características de la operación de fabricación.
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g)
Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas.
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a)
Se han obtenido datos de los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, según las especificaciones solicitadas.
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b)
Se han identificado los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en la fabricación mecánica.
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c)
Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades que se van a fabricar con los procedimientos de fabricación, las máquinas, herramientas y útiles para realizarlos.
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d)
Se ha descompuesto el proceso de fabricación en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
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e)
Se han especificado, para cada fase y operación de fabricación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
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f)
Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.
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g)
Se ha identificado el estado (laminado, forjado, recocido y fundido, entre otros) del material que se debe fabricar.
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h)
Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de fabricación.
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i)
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
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a)
Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las características de los procesos de mecanizado.
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b)
Se han relacionado las características de maquinabilidad con los valores que las determinan.
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c)
Se han valorado las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales.
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d)
Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
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e)
Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnológicas.
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f)
Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación de residuos.
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g)
Se ha observado una actitud ordenada y metódica en la realización de las actividades.
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a)
Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y precisión.
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b)
Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación, en función de la comprobación que se pretende realizar.
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c)
Se han montado las piezas que hay que verificar, según el procedimiento establecido.
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d)
Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
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e)
Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales, geométricos y superficiales.
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f)
Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de control.
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g)
Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
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a)
Se han identificado los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.
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b)
Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las características del material y exigencias requeridas.
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c)
Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo la pieza definida, con la calidad requerida.
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d)
Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
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e)
Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de corte y al material.
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f)
Se ha mantenido una actitud de atención, interés, meticulosidad, orden y responsabilidad durante la realización de las tareas.
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g)
Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.
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a)
Se han seleccionado máquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
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b)
Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricación del producto.
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c)
Se han elegido herramientas y parámetros de corte apropiados al mecanizado que se va a realizar.
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d)
Se han efectuado operaciones de mecanizado, según el procedimiento establecido en el proceso.
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e)
Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
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f)
Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
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g)
Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
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h)
Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la máquina o herramienta.
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a)
Se han identificado los procedimientos característicos de soldeo, recargue y proyección.
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b)
Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue o proyección en los equipos.
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c)
Se ha aplicado la técnica operatoria, así como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
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d)
Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
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e)
Se han identificado los defectos de la soldadura.
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f)
Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones, parámetros de soldeo, proyección o al material de aporte como base.
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g)
Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos, parámetros y técnica operatoria.
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h)
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
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c)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
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d)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
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e)
Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
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f)
Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
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g)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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h)
Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
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i)
Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.