Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos (IMA303)
Total: 200 horas
6 hora/semana en 1º
Horario DIURNO
11.0 Créditos ECTS
Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
Selecciona máquinas eléctricas y sus sistemas de alimentación, protección y control asociados, analizando los requerimientos técnicos y describiendo su función en el sistema.(RA1)
a)
Se ha seleccionado la documentación técnica para la identificación de las máquinas y sus sistemas de alimentación.
b)
Se han descrito los sistemas de alimentación, protección y control asociados a las máquinas eléctricas.
c)
Se han determinado las características de los sistemas de protección, alimentación y control.
d)
Se han descrito los tipos de motores eléctricos utilizados en las instalaciones térmicas y de fluidos.
e)
Se han calculado los parámetros de funcionamiento de las máquinas y sistemas de alimentación.
f)
Se han identificado las máquinas y sistemas auxiliares a partir de las características determinadas.
g)
Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividad.
Configura sistemas cableados de regulación y control, analizando las necesidades técnicas según las distintas tecnologías (neumática, hidráulica, eléctrica), dibujando esquemas y aplicando la normativa.(RA2)
a)
Se han descrito los diferentes sistemas de regulación.
b)
Se han identificado las tecnologías que componen el sistema.
c)
Se han descrito las diferentes secciones que componen la estructura del sistema automático (fuerza, mando, entradas, salidas, protecciones, entre otros).
d)
Se ha descrito la secuencia de funcionamiento del sistema.
e)
Se han determinado las magnitudes (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otras) para la selección de componentes.
f)
Se ha configurado el esquema de fuerza de la instalación eléctrica, a partir de las características de los receptores.
g)
Se ha determinado la solución técnica de acuerdo a las necesidades de regulación y control de la instalación y a las tecnologías empleadas.
h)
Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación.
i)
Se han seleccionado los elementos de los sistemas de regulación y control.
j)
Se han dibujado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) de los sistemas.
Realiza operaciones de montaje de sistemas automáticos de regulación y control interpretando planos y esquemas de instalaciones.(RA3)
a)
Se han interpretado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) y planos de ubicación de las instalaciones del sistema.
b)
Se han identificado las fases de montaje de acuerdo a las distintas tecnologías que configuran el sistema.
c)
Se han seleccionado los equipos y elementos que configuran el sistema.
d)
Se han seleccionado las herramientas y equipos requeridos para cada intervención.
e)
Se han ubicado los elementos que constituyen la instalación a partir de planos y de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
f)
Se han interconectado los elementos electrotécnicos del sistema.
g)
Se han realizado las conexiones de las redes de fluidos.
h)
Se han realizado las operaciones de montaje en condiciones de calidad y seguridad.
i)
Se han aplicado las normativas y reglamentaciones de aplicación.
j)
Se ha documentado el proceso seguido en el montaje de los sistemas automáticos.
Verifica el funcionamiento y condiciones de seguridad de sistemas automáticos realizando pruebas y comparando magnitudes características con los valores de referencia.(RA4)
a)
Se han determinado las pruebas y medidas que es preciso realizar en la instalación.
b)
Se han utilizado correctamente los instrumentos de medida.
c)
Se han contrastado las medidas de los parámetros de funcionamiento de los equipos con sus valores nominales.
d)
Se han realizado las pruebas de seguridad según la reglamentación vigente.
e)
Se ha comprobado la secuencia correcta de funcionamiento del sistema automático.
f)
Se ha verificado la respuesta de los elementos de protección ante anomalías.
g)
Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso.
h)
Se han realizado las operaciones respetando las condiciones técnicas y de seguridad requeridas.
i)
Se ha documentado el proceso seguido en la realización de pruebas y medidas.
Localiza disfunciones o averías en los sistemas automáticos analizando los síntomas que presentan y relacionándolos con las causas que los producen.(RA5)
a)
Se han identificado los síntomas que presenta la disfunción, relacionándola con la sección correspondiente (eléctrica, neumática, hidráulica, entre otras).
b)
Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción.
c)
Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
d)
Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería.
e)
Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción.
f)
Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción.
g)
Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones.
Corrige disfunciones o averías en sistemas automáticos verificando la restitución de los parámetros de funcionamiento del sistema.(RA6)
a)
Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la disfunción.
b)
Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería.
c)
Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido.
d)
Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
e)
Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño.
f)
Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
g)
Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
h)
Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones.
Configura sistemas automáticos programables describiendo el funcionamiento y aplicación de los equipos y elementos del sistema.(RA7)
a)
Se ha descrito la funcionalidad de los elementos que componen un sistema automático programable.
b)
Se han identificado en el sistema las variables que se deben controlar.
c)
Se han identificado los elementos que componen un sistema automático programable (entradas, salidas, sensores, autómatas, entre otros).
d)
Se ha elaborado un esquema del sistema para dar respuesta a las necesidades de regulación y control del proceso.
e)
Se han analizado las características técnicas de distintos autómatas programables.
f)
Se ha seleccionado el autómata programable.
g)
Se han seleccionado mediante catálogos los elementos del sistema automático programable.
Realiza la puesta en marcha de sistemas automáticos programables instalando equipos y elaborando programas.(RA8)
a)
Se ha elaborado el diagrama de flujo del proceso que es preciso automatizar.
b)
Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación.
c)
Se han analizado distintas metodologías de programación de autómatas.
d)
Se ha elaborado el programa de control para automatizar el sistema.
e)
Se ha identificado el modo de introducir el programa.
f)
Se ha verificado el funcionamiento del programa de comunicaciones.
g)
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento del sistema automático.
h)
Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso.
Realiza operaciones de montaje de sistemas automáticos programables interpretando esquemas y verificando su funcionamiento.(RA9)
a)
Se han ubicado los diferentes elementos del sistema.
b)
Se ha instalado el autómata y los elementos periféricos.
c)
Se han conexionado los elementos del sistema automático.
d)
Se han identificado las secciones y los componentes de las instalaciones, relacionándolos con la simbología utilizada.
e)
Se ha confeccionado un esquema de la instalación utilizando la simbología adecuada.
f)
Se han conectado las redes de fluidos.
g)
Se ha comprobado el funcionamiento de la secuencia de control.
h)
Se han realizado ajustes para solucionar desviaciones del programa de control.
i)
Se han resuelto las contingencias surgidas en el proceso.
j)
Se ha documentado el proceso seguido en la puesta en funcionamiento del sistema automático.