Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha seleccionado la documentación técnica para la identificación de las máquinas y sus sistemas de alimentación.
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b)
Se han descrito los sistemas de alimentación, protección y control asociados a las máquinas eléctricas.
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c)
Se han determinado las características de los sistemas de protección, alimentación y control.
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d)
Se han descrito los tipos de motores eléctricos utilizados en las instalaciones térmicas y de fluidos.
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e)
Se han calculado los parámetros de funcionamiento de las máquinas y sistemas de alimentación.
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f)
Se han identificado las máquinas y sistemas auxiliares a partir de las características determinadas.
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g)
Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividad.
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a)
Se han descrito los diferentes sistemas de regulación.
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b)
Se han identificado las tecnologías que componen el sistema.
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c)
Se han descrito las diferentes secciones que componen la estructura del sistema automático (fuerza, mando, entradas, salidas, protecciones, entre otros).
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d)
Se ha descrito la secuencia de funcionamiento del sistema.
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e)
Se han determinado las magnitudes (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otras) para la selección de componentes.
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f)
Se ha configurado el esquema de fuerza de la instalación eléctrica, a partir de las características de los receptores.
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g)
Se ha determinado la solución técnica de acuerdo a las necesidades de regulación y control de la instalación y a las tecnologías empleadas.
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h)
Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación.
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i)
Se han seleccionado los elementos de los sistemas de regulación y control.
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j)
Se han dibujado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) de los sistemas.
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a)
Se han interpretado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) y planos de ubicación de las instalaciones del sistema.
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b)
Se han identificado las fases de montaje de acuerdo a las distintas tecnologías que configuran el sistema.
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c)
Se han seleccionado los equipos y elementos que configuran el sistema.
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d)
Se han seleccionado las herramientas y equipos requeridos para cada intervención.
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e)
Se han ubicado los elementos que constituyen la instalación a partir de planos y de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
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f)
Se han interconectado los elementos electrotécnicos del sistema.
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g)
Se han realizado las conexiones de las redes de fluidos.
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h)
Se han realizado las operaciones de montaje en condiciones de calidad y seguridad.
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i)
Se han aplicado las normativas y reglamentaciones de aplicación.
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j)
Se ha documentado el proceso seguido en el montaje de los sistemas automáticos.
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a)
Se han determinado las pruebas y medidas que es preciso realizar en la instalación.
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b)
Se han utilizado correctamente los instrumentos de medida.
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c)
Se han contrastado las medidas de los parámetros de funcionamiento de los equipos con sus valores nominales.
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d)
Se han realizado las pruebas de seguridad según la reglamentación vigente.
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e)
Se ha comprobado la secuencia correcta de funcionamiento del sistema automático.
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f)
Se ha verificado la respuesta de los elementos de protección ante anomalías.
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g)
Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso.
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h)
Se han realizado las operaciones respetando las condiciones técnicas y de seguridad requeridas.
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i)
Se ha documentado el proceso seguido en la realización de pruebas y medidas.
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a)
Se han identificado los síntomas que presenta la disfunción, relacionándola con la sección correspondiente (eléctrica, neumática, hidráulica, entre otras).
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b)
Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción.
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c)
Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
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d)
Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería.
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e)
Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción.
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f)
Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción.
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g)
Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones.
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a)
Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la disfunción.
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b)
Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería.
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c)
Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido.
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d)
Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
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e)
Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño.
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f)
Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
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g)
Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
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h)
Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones.
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a)
Se ha descrito la funcionalidad de los elementos que componen un sistema automático programable.
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b)
Se han identificado en el sistema las variables que se deben controlar.
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c)
Se han identificado los elementos que componen un sistema automático programable (entradas, salidas, sensores, autómatas, entre otros).
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d)
Se ha elaborado un esquema del sistema para dar respuesta a las necesidades de regulación y control del proceso.
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e)
Se han analizado las características técnicas de distintos autómatas programables.
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f)
Se ha seleccionado el autómata programable.
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g)
Se han seleccionado mediante catálogos los elementos del sistema automático programable.
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a)
Se ha elaborado el diagrama de flujo del proceso que es preciso automatizar.
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b)
Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación.
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c)
Se han analizado distintas metodologías de programación de autómatas.
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d)
Se ha elaborado el programa de control para automatizar el sistema.
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e)
Se ha identificado el modo de introducir el programa.
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f)
Se ha verificado el funcionamiento del programa de comunicaciones.
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g)
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento del sistema automático.
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h)
Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso.
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a)
Se han ubicado los diferentes elementos del sistema.
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b)
Se ha instalado el autómata y los elementos periféricos.
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c)
Se han conexionado los elementos del sistema automático.
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d)
Se han identificado las secciones y los componentes de las instalaciones, relacionándolos con la simbología utilizada.
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e)
Se ha confeccionado un esquema de la instalación utilizando la simbología adecuada.
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f)
Se han conectado las redes de fluidos.
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g)
Se ha comprobado el funcionamiento de la secuencia de control.
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h)
Se han realizado ajustes para solucionar desviaciones del programa de control.
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i)
Se han resuelto las contingencias surgidas en el proceso.
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j)
Se ha documentado el proceso seguido en la puesta en funcionamiento del sistema automático.