Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han descrito las operaciones de recepción, limpieza y almacenamiento de la aceituna.
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b)
Se han reconocido los equipos de recepción, limpieza y almacenamiento de la aceituna.
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c)
Se han manejado y regulado los equipos, realizando el mantenimiento de primer nivel.
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d)
Se ha efectuado la selección, clasificación, limpieza, lavado y almacenamiento de la aceituna.
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e)
Se ha realizado la toma de muestra y los controles básicos.
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f)
Se han cumplimentado los registros que aseguran la trazabilidad.
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g)
Se ha valorado el orden y limpieza como elemento imprescindible en el proceso.
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h)
Se han adoptado las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
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a)
Se han caracterizado las operaciones de molienda y batido.
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b)
Se han identificado los equipos para el proceso de molienda y batido de la pasta comprobando su funcionamiento.
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c)
Se ha relacionado el grado de molienda con el estado de madurez de la aceituna.
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d)
Se han reconocido los servicios y materias auxiliares para la preparación de la pasta.
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e)
Se han manejado y regulado los equipos realizando el mantenimiento de primer nivel.
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f)
Se ha realizado la molienda y batido adicionando las materias auxiliares en el momento y dosis adecuadas.
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g)
Se han descrito los parámetros de control en la preparación de la pasta y su influencia en la calidad del aceite.
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h)
Se han realizado los controles básicos interpretando los resultados y aplicando las medidas correctoras.
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i)
Se han adoptado medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales.
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a)
Se han identificado los métodos de extracción del aceite de oliva, justificando sus fundamentos.
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b)
Se han manejado y regulado los equipos, realizando el mantenimiento de primer nivel.
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c)
Se ha extraído el aceite de oliva virgen según los criterios establecidos.
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d)
Se han tomado muestras de los subproductos para comprobar el agotamiento de orujos y alpechines.
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e)
Se han realizado los controles básicos que aseguran la calidad.
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f)
Se han enumerado las anomalías más frecuentes y sus medidas correctoras.
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g)
Se han adoptado medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales.
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h)
Se ha comprobado desde los paneles centrales el estado del proceso.
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i)
Se ha reconocido la evolución histórica de los métodos y equipos de extracción de aceite de oliva.
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a)
Se han identificado los métodos de limpieza y decantación de los aceites, justificando su fundamento.
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b)
Se han reconocido los equipos e instalaciones para la separación de la humedad e impurezas del aceite.
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c)
Se han manejado y regulado los equipos realizando el mantenimiento de primer nivel.
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d)
Se han realizado las operaciones de decantación y/o centrifugación de aceites.
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e)
Se han identificado los parámetros de control y su influencia en la calidad del aceite.
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f)
Se han realizado los controles básicos registrando y archivando la información obtenida durante el proceso.
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g)
Se han recuperado las impurezas y justificado sus posibles aprovechamientos.
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h)
Se ha reconocido la influencia de la falta de higiene en la calidad del aceite de oliva.
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a)
Se han identificado los tipos de subproductos de almazara y su relación con el sistema de extracción.
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b)
Se han reconocido los tratamientos de los subproductos para su reutilización y aprovechamiento.
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c)
Se ha descrito la metodología para la extracción de aceite de orujo.
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d)
Se han identificado los equipos e instalaciones y secuenciado las operaciones para la extracción de aceite de orujo.
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e)
Se ha extraído el aceite de orujo según los criterios establecidos.
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f)
Se han realizado los controles básicos y aplicado las medidas correctoras ante desviaciones.
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g)
Se ha relacionado el poder contaminante de los subproductos con el método de extracción del aceite de oliva.
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h)
Se ha justificado la posible aplicación del alpechín como riego fertilizante.
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i)
Se ha valorado el ahorro energético que supone la utilización de los orujos como biomasa.
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j)
Se han aplicado las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los equipos.