Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los principales tipos de ensambles utilizados en carpintería.
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b)
Se han relacionado las principales soluciones constructivas con sus aplicaciones.
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c)
Se ha comprobado el nivel de resistencia mecánica en función del tipo de ensamble.
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d)
Se ha seleccionado el material que se va a emplear, en función de las características mecánicas y estéticas del ensamble.
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e)
Se han propuesto soluciones de ensamble alternativas que cumplan con la funcionalidad solicitada.
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f)
Se ha establecido el procedimiento de elaboración del ensamble, relacionando las posibles soluciones.
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a)
Se ha identificado la madera según las características principales establecidas en la documentación gráfica.
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b)
Se ha controlado el grado de humedad de la madera.
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c)
Se ha comprobado que la madera carece de defectos o, en su caso, estos permiten su utilización.
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d)
Se han saneado los posibles pequeños defectos de la madera en función del resultado que se quiere obtener.
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e)
Se ha comprobado que las dimensiones de las piezas que se van a obtener se corresponden con los listados de materiales.
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f)
Se ha optimizado el consumo de material en función de las dimensiones comerciales de la materia prima.
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g)
Se han seleccionado las piezas por su aspecto estético (tonalidad y veteado, entre otros) y estructura (nudos y repelos, entre otros).
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h)
Se han identificado los riesgos de manipulación en función del mecanizado que se va a realizar.
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a)
Se ha identificando la forma y dimensiones de las piezas que se van a obtener, a partir de la documentación técnica.
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b)
Se han seleccionado los útiles de medición, marcado y trazado en función del trabajo que se va a realizar.
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c)
Se ha seleccionado la cara y el canto de las piezas en función de sus características (caras visibles y defectos, entre otros).
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d)
Se han utilizado los signos convencionales de marcado y trazado (posición y emparejado, entre otros).
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e)
Se ha comprobado que las medidas de los elementos marcados se corresponden con la documentación técnica.
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a)
Se han relacionado las herramientas manuales con sus aplicaciones y manejo.
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b)
Se ha posicionado el material según las características de la pieza que hay que mecanizar (veta, posición de trabajo y acometida de la herramienta, entre otros).
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c)
Se han fijado las piezas que se van a mecanizar mediante útiles de apriete (gatos y prensas, entre otros).
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d)
Se ha efectuando el mecanizado en condiciones de seguridad y salud laboral.
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e)
Se han obtenido las piezas con las características requeridas.
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f)
Se ha comprobado que las piezas resultantes mantienen los márgenes de tolerancia admisibles.
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g)
Se ha realizado el mantenimiento de las herramientas manuales.
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h)
Se han empleado los EPI en función del tipo de mecanizado realizado.
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i)
Se han utilizado las herramientas manuales de acuerdo con las buenas prácticas (ergonomía, sujeción, ajuste, preparación, puesta a punto y afilado, entre otras).
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a)
Se han relacionado las máquinas convencionales con los procesos de mecanizado.
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b)
Se han caracterizado los distintos componentes de las máquinas, describiendo su función.
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c)
Se ha seleccionado la maquinaria en función de las operaciones de mecanizado que se van a realizar.
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d)
Se han dispuesto las protecciones correspondientes a máquinas y útiles en función del mecanizado que hay que realizar.
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e)
Se ha verificado la colocación y sujeción de los elementos y útiles de seguridad (alimentador, protecciones y topes, entre otros).
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f)
Se han ajustado los parámetros de máquina en función de las características del mecanizado que se va a realizar.
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g)
Se ha verificado la puesta a punto de la máquina.
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h)
Se ha comprobado que la primera pieza cumple las características técnicas especificadas.
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i)
Se han considerado las características del material (caras de referencia, veta y entrada de pieza, entre otros) en el proceso de mecanizado.
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j)
Se han empleado los EPI en función del tipo de mecanizado realizado.
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k)
Se ha mecanizado de acuerdo con las buenas prácticas (ergonomía, sujeción, ajuste, preparación, puesta a punto y afilado, entre otras).
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l)
Se ha comprobado que la calidad del mecanizado se mantiene durante el proceso.
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a)
Se ha establecido la secuencia de las operaciones de montaje.
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b)
Se han posicionado las piezas de acuerdo con las especificaciones técnicas de montaje (instrucciones, planos de conjunto y hojas de ruta, entre otras).
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c)
Se han seleccionado las herramientas y maquinaria necesaria para la composición.
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d)
Se han evitado deformaciones durante el montaje y prensado (alabeos y descuadrado, entre otros).
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e)
Se ha comprobado que los conjuntos y subconjuntos resultantes cumplen los márgenes de tolerancia admisibles.
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f)
Se han mantenido las superficies libres de grasas, adhesivos y polvo, entre otros.
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g)
Se ha comprobado la calidad del conjunto, realizándose los ajustes para que el conjunto cumpla las especificaciones establecidas (mediante manipulación de herrajes, cepillado, lijado y encerado, entre otras).
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h)
Se ha mantenido limpia y ordenada la zona de trabajo.
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a)
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de las herramientas manuales (afilado de formones, gubias y cuchillas, entre otras).
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b)
Se han identificado las operaciones de mantenimiento operativo en máquinas convencionales.
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c)
Se han realizado las operaciones de mantenimiento definidas en la maquinaria convencional (tensado de correas, cadenas, bandas y purgado de circuitos de aire comprimido, entre otras).
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d)
Se ha mantenido la zona de trabajo limpia y ordenada en todo momento.
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e)
Se han cambiado las herramientas de corte no operativas, cuchillas y sierras entre otras.
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f)
Se ha generado un histórico de incidencias de máquina y operaciones de mantenimiento, entre otros.
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g)
Se ha comprobado la calidad de los trabajos de mantenimiento realizados.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
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c)
Se ha relacionado los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
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d)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
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e)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
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f)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
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g)
Se ha utilizado las máquinas, respetando las normas de seguridad.
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h)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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i)
Se han gestionado los residuos generados.