Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se ha identificado el material, atendiendo a las características técnicas establecidas en la documentación gráfica.
-
b)
Se ha comprobado que los materiales carecen de defectos o, en su caso, estos permiten su utilización.
-
c)
Se han corregido los posibles defectos del material en función del resultado que hay que obtener.
-
d)
Se ha comprobado que las dimensiones de las piezas que se van a obtener se corresponden con los listados de materiales.
-
e)
Se ha optimizado el consumo de material en función de las dimensiones comerciales de los materiales que se van a mecanizar.
-
f)
Se han identificado los riesgos de manipulación en función del material que hay que mecanizar y del mecanizado que se va a realizar.
-
a)
Se ha identificado la forma y dimensiones de las plantillas que hay que desarrollar, mediante la interpretación de la documentación gráfica.
-
b)
Se ha seleccionado el material base de acuerdo con las características de las plantillas que se van a realizar.
-
c)
Se ha seleccionado el procedimiento gráfico en función de las formas y dimensiones de la pieza que hay que elaborar.
-
d)
Se han desarrollado las formas geométricas, aplicando los procedimientos gráficos establecidos.
-
e)
Se han seleccionado los instrumentos de trazar y marcar requeridos en cada caso.
-
f)
Se han deducido las correcciones necesarias en el trazado, en función de las deformaciones que pueden sufrir los elementos en su proceso constructivo.
-
g)
Se ha realizado el trazado, considerando las variables del proceso constructivo (preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de aprovechamiento del material, entre otros).
-
h)
Se ha verificado que los trazados y marcados realizados cumplen con las especificaciones definidas.
-
i)
Se ha realizado el mecanizado, respetando los trazos marcados con la calidad requerida.
-
j)
Se ha realizado el acabado de las plantillas en función de la documentación técnica.
-
a)
Se ha identificado la maquinaria portátil empleada en la fabricación de mobiliario, describiendo sus elementos constitutivos.
-
b)
Se ha seleccionado la herramienta que es preciso utilizar en función de la maquinaria portátil disponible y las características del mecanizado.
-
c)
Se ha preparado la maquinaria portátil, ajustando sus útiles.
-
d)
Se ha comprobado el estado y la colocación de los útiles (discos de corte, fresas y brocas, entre otros).
-
e)
Se han verificado los parámetros de trabajo en las máquinas portátiles (perpendicular o ángulo, profundidad y/o entrada, par de apriete y sentido de giro, entre otros).
-
f)
Se ha seleccionado el abrasivo en función de las características superficiales que hay que obtener.
-
g)
Se ha dispuesto y sujetado el material con los útiles adecuados.
-
h)
Se ha realizado el mecanizado, respetando trazos y mediciones.
-
a)
Se han relacionado las máquinas convencionales con los procesos de mecanizado de mobiliario.
-
b)
Se han caracterizado los distintos componentes de las máquinas, describiendo su función.
-
c)
Se ha seleccionado la maquinaria en función de las operaciones de mecanizado que hay que realizar.
-
d)
Se han dispuesto las protecciones correspondientes para máquinas y útiles en función del mecanizado que se va a realizar.
-
e)
Se ha verificado la colocación y sujeción de los elementos y útiles de seguridad (alimentador, protecciones y topes, entre otros).
-
f)
Se han ajustado los parámetros de máquina en función de las características del mecanizado que hay que realizar.
-
g)
Se ha verificado la puesta a punto de la máquina.
-
h)
Se ha comprobado que la primera pieza cumple las características técnicas especificadas.
-
i)
Se han empleado los EPI en función del tipo de mecanizado realizado.
-
j)
Se ha realizado el mecanizado de acuerdo con las buenas prácticas (ergonomía, sujeción, ajuste, preparación, puesta a punto y afilado, entre otras).
-
k)
Se ha comprobado que la calidad del mecanizado se mantiene durante el proceso.
-
l)
Se ha mantenido el área de trabajo limpia y en orden.
-
a)
Se han identificado los sistemas de unión (adhesivo, herraje y tornillería, entre otros), valorando su adecuación y aplicación en cada caso.
-
b)
Se han trazado las secuencias de las operaciones de montaje de mobiliario.
-
c)
Se han situado las piezas en el orden y posición establecidos para realizar el montaje.
-
d)
Se han seleccionado las herramientas y maquinaria necesarias para el armado, comprobando su correcto funcionamiento.
-
e)
Se han ajustado las piezas sin producirse distorsiones o/y alabeos en el conjunto, efectuando comprobaciones.
-
f)
Se ha aplicado adhesivo con útiles, realizando la limpieza posterior.
-
g)
Se ha operado con los útiles de prensado, realizando las comprobaciones necesarias.
-
h)
Se han realizado las uniones y fijaciones de las piezas, utilizando los elementos establecidos.
-
i)
Se ha comprobado la estructura y las dimensiones del conjunto.
-
j)
Se han realizando las correcciones que permitan que el conjunto esté dentro de las tolerancias permitidas.
-
a)
Se han identificado las operaciones de mantenimiento operativo en máquinas portátiles y convencionales.
-
b)
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de las máquinas portátiles (limpieza, engrasado y cambios de herramienta, entre otras).
-
c)
Se han realizado las operaciones de mantenimiento definidas en la maquinaria convencional (tensado de correas, cadenas, bandas y purgado de circuitos de aire comprimido, entre otras).
-
d)
Se ha mantenido la zona de trabajo limpia y ordenada.
-
e)
Se han sustituido las herramientas de corte (cuchillas y sierras, entre otras) no operativas.
-
f)
Se ha generado un histórico de incidencias de máquinas y operaciones de mantenimiento, entre otros.
-
g)
Se ha comprobado la calidad de los trabajos de mantenimiento realizados.
-
a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
-
b)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
-
c)
Se han relacionado los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
-
d)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
-
e)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
-
f)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
-
g)
Se han utilizado las máquinas, respetando las normas de seguridad.
-
h)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
-
i)
Se han gestionado los residuos generados.