0545. Mecanizado por control numérico en carpintería y mueble

Carpintería y Mueble (MAM202)
Total: 133 horas
4 hora/semana en 2º
Horario DIURNO

Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación

Realiza programas de control numérico (CNC) para el mecanizado de piezas de madera y derivados, interpretando manuales y aplicando sistemas de programación. (RA1)

  • a) Se han identificado las distintas clases de máquinas CNC, sus prestaciones y sus características.
  • b) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de las distintas formas de programación.
  • c) Se han realizado los despieces mediante programas asistidos por ordenador (CAD).
  • d) Se han seleccionado las opciones de programación para cada pieza.
  • e) Se han seleccionado las herramientas y útiles para realizar el trabajo.
  • f) Se han identificado las etapas para la elaboración de los programas.
  • g) Se han respetado las indicaciones contempladas en el manual de programación.
  • h) Se han elaborado los programas de control numérico, optimizando el proceso para la fabricación.
  • i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica demostrando interés por la mejora del proceso.

Prepara máquinas de control numérico (CNC), cargando programas y disponiendo herramientas y útiles. (RA2)

  • a) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.
  • b) Se ha simulado informáticamente el programa, efectuando las modificaciones necesarias.
  • c) Se han comprobado las características y el número de piezas necesarios para mecanizar el trabajo.
  • d) Se han montado las herramientas programadas en la máquina, respetando las indicaciones del manual.
  • e) Se ha informado y asegurado que las posibles modificaciones sobre las herramientas instaladas impiden que el resto de personal puedan cometer errores de programación.
  • f) Se han comprobado que los datos de las herramientas corresponden a las herramientas instaladas.
  • g) Se ha cargado el programa en el ordenador de la máquina procediendo a su simulación.
  • h) Se han preparado y comprobado los sistemas de sujeción de las piezas.
  • i) Se ha definido el sistema de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Controla procesos de mecanizado por control numérico (CNC) relacionando el funcionamiento del programa-máquina con la calidad de las piezas obtenidas. (RA3)

  • a) Se ha procesado la pieza en vacío comprobando con procedimiento de seguridad que impida la colisión de herramienta con sistemas de sujeción.
  • b) Se ha ajustado el programa CNC en caso necesario.
  • c) Se ha ejecutado el programa en pieza real, modificando el programa en caso necesario verificando calidad de pieza.
  • d) Se ha programado el número de piezas necesarias optimizando los desplazamientos en la máquina.
  • e) Se han realizado las piezas necesarias comprobando su calidad (tolerancias, astillado y repelo, entre otras).
  • f) Se han optimizado los tiempos muertos del personal.
  • g) Se ha realizado el proceso de control, respetando los procedimientos, las normas y las recomendaciones que se especifican en la documentación técnica.

Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas de control numérico (CNC), interpretando manuales y aplicando los procedimientos establecidos. (RA4)

  • a) Se han definido las operaciones de mantenimiento de primer nivel aplicando lo indicado por el fabricante.
  • b) Se han realizado las operaciones de mantenimiento operativo establecidas.
  • c) Se han realizado las operaciones de mantenimiento preventivo determinadas.
  • d) Se ha mantenido la zona de trabajo limpia y ordenada en todo momento.
  • e) Se ha cumplimentado la documentación de control.
  • f) Se ha realizado historial de incidencias.

Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y adoptando las medidas necesarias para prevenirlos. (RA5)

  • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
  • b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
  • c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado con máquinas de control numérico.
  • d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
  • e) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
  • f) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
  • g) Se han operado con las máquinas respetando las normas de seguridad.
  • h) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.